首先申明，本公众号的内容，大多是三个方面，如有技术问题需要讨论，请围绕以下第一和第三内容：
1、PVC型材及相关类加工技术，已经编辑为成体系的资料。
2、少量改性材料。
3、重质碳酸钙的矿石、制粉工艺设备以及粉体的结构与性能的关系、下游各种应用类等。正在整理和修订中。
通常立磨或球磨中会添加少量助研磨剂。关于助剂功效的说法众多，但是助剂如何作用，却少有见解问世，或者是我从业时间短，没有遇到过。
大众观点认为，助剂是通过醇或水解，引入阴离子来起效，那么是如何起效，或者中间过程大约是如何？
近期通过分析大量试验数据，进行深入思考，确实发现一些蛛丝马迹。
先是分析了粉体表面物理特征结构，并且与化学基团相对应。这样每种物理结构对应的物化性能就比较清晰了。
然后对这种猜测进行了针对性验证。并且参考了国外的文献，感谢从未见面的网友的推荐和帮助下载，我的知网权限太低了，万方好像也很低。由衷的感叹，这是我目前见过启发最大的论文。通过文献又反推演目前的试验数据，修正自己错误的观点。
初步判断，粉体表面分布不同电性的基团，有两大类，阳离子和阴离子。其中阳离子有三种，而阴离子有两种。离子之间稳定性差异较大，不同离子作用能级和性能也不同。
矿石研磨条件与矿石解理度相关，导致生成粉体表面的物理结构存在差异，这种差异又与离子种类和数量有关，离子不同，粉体的团聚、干流和流变性能也不同，如初期塑化、平衡电流等。
助研磨剂是通过与研磨力化学作用生成的阳离子进行水或醇解反应，生成低电性离子，降低活性的方式，参与到加工过程中。
由于研磨剂对特定化学基团的起作用，会导致生成的粉体具有一些特征。
另外，通过分析粉体与不同物理状态下树脂表面基团的相互作用，发现基团与流变曲线也有明显的对应的关系，通过流变曲线，也可以反推粉体表面基团的差异。
结论
1.助研磨或活化，都是基于表面基团的作用。
2.流变曲线是不同物理状态下，表面基团间相互作用。
我觉得这些数据或推测，可以利用更加先进的手段，进行相关检测。
