年降本超1900万!这个系统不简单

文摘   2024-11-14 10:58   湖北  

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日前,马钢炼铁事业部增设CDQ粉上料系统,有效优化现场环境的同时,节约成本超1900万元/年。
前期,炼铁事业部高炉二分厂CDQ粉是通过篷车倒运至喷煤煤场,再经过行车抓斗洒落在煤场原煤堆上。这样的倒运流程不仅直接影响CDQ粉的使用量,还造成现场环境的劣化。针对扬尘问题,该总厂在煤场煤堆间隔安装了6台雾炮车,洒水进行抑尘。但很快发现,煤堆的底部和四周低洼处焦粉堆积严重,运来的焦粉未能全部有效利用,不仅造成了不必要的浪费,也无法精准把控使用量。

在日常生产过程中,对高炉二分厂喷煤作业区来说,成本消耗主要包括高炉煤气、氮气、生产用电及原煤等四大块。以往数据表明,原煤占喷煤总成本的95%以上,因此降低原煤使用量能有效降低喷煤系统完全成本。据分析,喷吹煤粉中的重要指标是固定碳含量,而CDQ粉(焦粉、除尘焦灰)中焦粉的化学成分与原煤中软煤、硬煤的化学成分非常接近,焦粉的固定碳含量甚至更高,是原煤的优质替代品。

为了彻底解决CDQ粉使用量的精准控制及环保问题,高炉二分厂在组织骨干认真梳理总结和反复调研论证的基础上,快速拿出方案,制订了具体措施。通过采取在煤场1号皮带与2号皮带之间增设CDQ粉上料系统和安置两个仓的办法,使得喷煤上料作业时,两个仓可同时进行上料作业。不仅有效提高了CDQ粉使用量及利用率,而且也解决了环保问题,同时使CDQ粉的用量由原来的2800t/月提高到6500t/月,每月提高使用量超过两倍。按今年8月无烟精煤(1151元/t)、焦粉(703.9元/t)单价计算,这项改造可为该作业区节省成本161万元/月,年节约成本达1931万/年。


来源:马钢家园
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