产品装配制造效率显著提升
产线运行节拍稳定
产品质量稳定性明显增强
现场在制品大大减少
员工负荷大为减轻
精益改善成果喜人
细数车间开展精益化转型升级以来取得的成绩，航发动力装配车间负责人脸上洋溢着幸福的笑容。
面对客户需求日益增长、多型号科研产品并行研制的复杂形势，航发动力主型号产品装配虽初步形成流动式生产，但业务间系统性管理问题尚待解决，进一步实施精益管理变革迫在眉睫。基于“三步走、四举措、五强化”管理思路，以产品任务需求为导向，航发动力探索走出了一条精益管理转型之路。
着眼发展 助推三大转变
“管理转变见真章，必须让精益思想、精益生产、精益车间‘三步走’策略真正落地。”航发动力生产制造体系相关负责人说，通过强化精益理念、应用精益工具、推动精益变革，由点及面，消除过程浪费，降低劳动用工，提高生产效率，打造精益基础环境。
思想转变，增认识，提素养。举办党员干部精益领导力训练营，普及精益思想精髓，建立系统化思维范式，以价值为导向成立跨部门团队，探索应用精益工具方法，精益之火逐渐蔓延。
模式转变，强优化，促改善。根据不同产线特点，持续开展航空发动机部件脉动装配线建设与优化工作，暴露问题、发现问题、解决问题，让团队人员从精益生产中受益，“因为相信所以看见”，不断充盈精益变革信心与底气。
管理转变，去窠臼，提质效。打破原有零散、无序化管理，利用韦恩图，“合并相同要素、整合相近要素、保留相异要素”，通过“头脑风暴”攻破精益推进中的突出问题，规范化审视生产管理及产线运行效果，实现PDCA和SDCA交替循环。
紧盯瓶颈 落实四项举措
配置生产要素，破解发展难题
价值流管理解决系统问题，提高产线效率。成立价值流分析团队，摸清生产现状，分析问题根因，运用时间管理四象限法则，形成改善优先级。借鉴国内外先进产线自动化、数字化装配技术，重点改善劳动强度大、作业场景复杂、质量波动大的作业。运用自动拧紧、伺服压装等技术，变手工作业为自动化作业，促进产线资源配置优化。“背也不疼了、腰也不酸了”是现场操作者的亲身感受。
优化生产流程，促进系统融合
以计划执行和过程控制为牵引，科学、高效传递生产信息，将任务下达及资源管控嵌入信息化系统，精准定位业务需求，实现全局统一的生产管控一体化业务场景。以生产计划、生产准备、工艺管理、过程控制四类业务为主线，集成多个线上系统，实现生产管控精细化；将水蜘蛛配送嵌入MES系统，及时准确配送生产物资。开放工位问题上浮权限，问题处理与结果反馈融入安灯系统，助力生产加快。
规范管理标准，稳定生产运行
遵循工业工程规律，每半年统计分析生产信息，更新《操作者标准作业指导书》并开展培训宣贯。管理者以《管理者标准作业指导书》为准绳，实施走动管理。运用5M1E方法工具，梳理物流、信息流、TPM、三板等可视化要素，开展可视化板、工位器具等区域定制化管理，通过质量“三示”提醒操作者重视产品质量。
激发全员热情，深植改善文化
上下一体，夯实持续改善框架之“基”。召开持续改善现场启动会，统一全员思想，凝聚全员热情；开展管理改善案例分享，推动“要我改”向“我要改”转变，变“熟视无睹”为“绝不放过”，形成全员拥抱改善、参与改进的浓厚氛围。
坚持原则，筑就持续改善框架之“体”。把制造、防护、工艺、质量等风险纳入管控要点，严格落实“过程监管、节点控制、结果考核”要求，建立健全过程改善监督机制，把牢质量关口。
善用工具，稳固持续改善框架之“道”。围绕系统改善、日常改善和自我革新项目目标，明确实施路径及工具方法，评估成效、量化数据、固化成果。
聚焦成效 抓实五招强化
通过“五强化”，打造高效管理团队，为精益转型升级保驾护航。
强化任务目标。结合体系建设，基于项目控制室运行机制，依托目标板、主计划板、分解计划板等看板工具，计划上墙、挂图作业。
强化问题共识。分解风险指标并制定管控计划，确保“人人肩上有指标，人人行动有目标”，运用沟通板及时上浮问题，拉动问题解决。
强化部门主责。依据任务清单制定保障计划，以“周计划”为颗粒度及时反馈生产信息，按期提交工作成果物；以任务单、协调单、T卡为抓手，实行项目过程精准管控。
强化协同配合。以任务书为载体，明确主责及协同部门任务分工，同步确立协同建议。
强化考核激励。明确检查计划，依据《体系建设检查标准清单》，开展每周工作自查，做到“奖惩结合、奖惩有术”。
据统计，实施精益管理变革以来，航发动力产品装配效率显著提升，主要产品装配周期、在制品占用、员工加班时长等显著下降，QCD指标稳步提升，顾客满意度远超预期。
将“精益思想、精益生产、精益车间”提炼为精益转型升级“三步走”策略，在此基础上建立以“产线升级、IT建设、工具应用、持续改进”为核心的“四举措”和“强化任务目标、问题共识、部门主责、协同配合、考核激励”为保障机制的“五强化”，是航发动力探索走出的一条具有极强普适性的精益管理转型之路。航发动力生产制造体系负责人表示，沿着这条路走，有助于解决行业精益管理转型升级阶段的困境、窘境及难题。
行精益之道
强管理之基
路在脚下
无远弗届
文：一装中心 徐嘉豪
图：杨霄 刘奉丹
校对：郜妙思
责编：刘奉丹
