该文档是中渊科技的汽车整车生产厂MES解决方案，包含国内某汽车厂案例介绍，主要内容如下：
1. 汽车厂生产特点分析 - **生产计划**：通过ERP下达，整车和CKD共同生产，固定期短，需合理组织。 - **物流管理**：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送。 - **仓库管理**：综合仓库距总装车间远，对看板拉料和顺序拉料要求高，需区分管理普通件和CKD件。 - **整车跟踪**：从钣金、焊装到销售库全程跟踪，包括CKD件。 - **设备监控**：冲压、焊装、涂装设备多样。 - **质量管理**：涉及装配质量、关重件跟踪等多种质量信息汇总。2. 生产管理需求分析 - **管理层**：希望实现柔性生产，了解订单执行和运行情况，获得实时管理报表。 - **生产管理部门**：解决生产线数据采集问题，减少在制品。 - **生产计划科**：制定生产计划，解决车型和颜色批次问题。 - **物流部门**：根据计划节拍拉动送料，管理线边库位，降低成本。 - **车间**：减少错漏装，引入自动采集技术，反馈在制品情况，了解停线情况。 - **质量部门**：实现整车质量管理，支持召回管理。3. 整车厂优化目标分析 - **冲压**：批量生产，提高设备利用率。 - **焊装**：流水线生产，保证涂装生产，减少换车型。 - **涂装**：流水线生产，保证总装队列，减少换色。 - **总装**：流水线生产，保证交货期，生产均衡化。4. 蓝图设计 - **冲压车间**：通过对出入库等信息记录，汇总分析数据，提高可视化水平。 - **焊装车间**：MES功能覆盖生产计划全过程，集成AVI系统，记录质量和物料数据。 - **涂装车间**：MES功能覆盖多方面，集成AVI系统，实时了解车辆队列。 - **总装车间**：MES功能覆盖多方面，集成AVI系统，实现系统集成，提高装配效率和质量。5. 实施的功能模块 - **ERP层**：包括订单管理等。 - **MES层**：涵盖生产追溯等。 - **PCS层**：涉及条码检测等。项目覆盖多个业务部门。6. 车辆跟踪与生产管理 - 从焊装到总装全程跟踪，通过现场数据采集点和扫码手段，反馈生产信息给ERP系统。 - 介绍了冲压、焊装、涂装和总装车间的计划管理、报表查询等内容。7. 生产物流管理 - **面临问题**：车型物料多，线边空间有限，物料配送需解决正确装配、及时有序配送和追溯等问题。 - **目标**：减少线边物料堆积和错漏装，提供正确物料，精确控制召回范围。介绍了物料配送方式和相关系统操作。8. 质量管理 - 包括质量控制、防错、检测线、合格证等方面，介绍了装配指导和质量统计分析。9. 效率管理 - 设备效率管理包括分析和信息查询，介绍了总装停线分析和相关设备效率指标。10. 质量追溯与效益 - 支持单车装配清单和质量问题汇总查询，介绍了整车追溯档案内容。 - 实施后在一次合格率、订单交付率、库存资金等方面有效益。11. 中国汽车行业主要用户：介绍了上海通用、吉利、奇瑞等多家汽车企业的相关项目情况。
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