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1、尺寸公差的概念
尺寸公差是尺寸允许的变动量（变化范围）；形状公差是零件的形状允许的变动量（如轴的圆度，如果不圆，则应该有一个允许的范围），位置公差是指零件上的结构要素（如面、线等）相对与基准面、线的位置允许的变动量，如某面与基准面的平行度，如果不平行，也应有一个许可的变化范围，这个范围就是位置公差。
2、尺寸公差的形成因素
零件的制造过程中，由于受多种因素的影响，如机床的震动、传动误差、机床的精度、测量工具的误差、以及人为的因素（如疲劳、精神状态等），零件的尺寸和形状、要素的位置不可能和理想的尺寸和形状相一致，必然存在一定的误差。在机械设备中，只要零件的尺寸和形状、位置误差在允许的范围以内，不影响设备的正常工作，就认为是合格的零件。国家标准规定中尺寸和形状与位置公差，这样就便于大规模进行生产。比如标准件螺钉，只要型号、规格一样，那么不管是哪一家工厂生产的合格产品，都可以采购、装配在我们的设备中使用。
3、学习目的
工程制图中学习公差的目的是：掌握公差的基本概念及其标注方法。
尺寸的几个概念
1、基本尺寸：
零件设计时标注的名义尺寸。
2、实际尺寸：
通过测量获得的尺寸，由于存在测量误差，因此实际尺寸不一定是尺寸的真实值。
3、极限尺寸：
允许尺寸变化的两个极限值，较大的一个称为最大极限尺寸、较小的一个称为最小极限尺寸。
尺寸偏差
1、尺寸偏差：
某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，
2、上偏差
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差；
3、下偏差
最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。
上、下偏差数值可能为正值，也可能为负值。
4、实际偏差
实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差，实际偏差为正值，表明零件的实际尺寸大于基本尺寸；实际偏差为负值，表明零件的实际尺寸小于基本尺寸。
实际偏差必须在上偏差和下偏差之间。
尺寸公差
尺寸公差：
上偏差减去下偏差所得的代数值称为尺寸公差，用IT表示。
尺寸公差一定是正值。的尺寸公差为：IT=0.025-0.010=0.015。
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