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电磁阀：是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用在机械控制和工业阀门上面，通过一个电磁线圈来控制阀芯位置，切断或接通气源以达到改变流体流动方向的目的，来对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。
电磁阀是由几个气路和阀芯组成的，由阀芯把各个气路之间接通或者断开。
工作原理：在气动回路中，电磁控制换向阀的作用是控制气流通道的通、断或改变压缩空气的流动方向。主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现气流的换向。
按电磁控制部分对换向阀推动方式的不同，可以分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。直动式电磁阀直接利用电磁力推动阀芯换向，而先导式换向阀则利用电磁先导阀输出的先导气压推动阀芯换向。
电磁阀结构：
电磁阀的基本结构：包括一个或几个孔的阀体。阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成，当线圈通电或断电时，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成，动铁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。
操作方式—电气（电磁线圈）：
常用电磁阀：
直动式电磁阀：线圈带电时，阀门打开流体通过。线圈停电时，阀门关闭，流体不能通过。
二位二通阀：当线圈带电时活塞右移，A、P通，流体流过，断电时，A，P不通，流体不能流过。
备注：阀上主流囗的数目称为"通",阀芯与阀体间的相对应位置称为"位"。
三位三通阀：通电时，活塞移动B、P通，A、P不通，流体流过B、P。断电时A、P通，B、P不通，流体流过A、P。
左线圈通电时A、P通A、O闭，右线圈通电时A、O通，A、P闭，都断电时A、P和A、O都闭。
三位四通阀：左线圈通电时A、P通B、O通，右线圈通电时A、O通，B、P通，都断电时A、P和B、O都闭。
电磁阀图形符号：
阀的主要功能及图形符号：
电磁阀分类：
电磁阀一般分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。
直动式电磁阀：直接利用电磁力推动电磁阀阀芯实现气路之间的通断；
先导式电磁阀：则是在电磁力的作用下先打开先导阀，使气体进入电磁阀阀芯气室，利用气压来推动电磁阀阀芯，实现气路之间的通断。
电磁阀有几个气路就是几通，阀芯有几种位置就是几位，如：2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等；电磁阀分单电控和双电控，电压分220V、110V、24V；电磁阀分防爆和不防爆。
按通口数分类：
换向阀的切换通口包括入口、出口和排气口。通常根据使用目的选择换向阀的通口数。
按位置数分类：
换向阀的切换状态称为“位置”，有几个切换位置就称为几位阀。
1、直动式电磁阀：
特点：结构简单、动作可靠,在零压差或真空下能正常工作,可任意方向安装, 但一般适用于通径在25mm以下。
直动式电磁阀分常开、常闭两种：
如图是直动常闭电磁阀，在断电时，电磁阀呈关闭状态，当电磁阀线圈通电后，产生的电磁力使动铁芯与静铁芯吸合，直接开启阀口，介质从进口流向出口；当线圈断电后，动铁芯在复位弹簧的作用下复位，直接关闭阀口，而切断了介质的流通。常开式则断电时阀门开启，通电时，阀门关闭。
2、先导式电磁阀
特点：功率消耗低、通径较大，而结构简单、安装方向任意，但只能用于电磁阀两端有一定压差的场合。电磁阀由先导阀与主阀组成，两者有通道联系着，如图：当电磁线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合而导阀孔开放，阀芯背腔的压力通过导阀孔流向出口， 此时阀芯背腔的压力低于进口侧的压力，利用压差使得阀芯脱离主阀座，介质从进口流向出口。当线圈断电，动铁芯与静铁芯脱离，关闭了导阀孔，阀芯背腔压力受进口侧压力关闭了导阀孔，阀芯背腔压力受进口侧压力的补充逐渐趋于和进口侧平衡，阀芯因弹簧作用把阀门关闭。先导阀也可配常开式。
直动式和先导式比较：
电磁线圈的数量：
二位5通电磁阀有单电控型和双电控型两种。
单电控〔复位型〕
双电磁线圈〔保持型〕
3位5通电磁阀：
中封：全部通口封闭
ABR连接（中泄）：
中压：PAB连接：
向气缸的两端口供给空气。
无杆气缸或双杆型气缸在左右输出相同后（平衡）停止。停止后可以通过外力使气缸动作。
为了达到平衡，单杆气缸应通过带检验功能的减压阀进行压力调整。用于防止带锁止功能的气缸的控制回路发生快速伸出现象。
图形符号的含义如下：
(1)用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”。
(2)方框内的箭头表示气路处于接通状态，但箭头方向不一定表示流体的实际方向。
(3)方框内符号“┻ ”或“┳’”表示该气路不通。
(4)方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”。
电磁阀的选型指导：
选型重点：电磁阀选型应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则和六个现场工况要求(即通径大小、介质种类、压力等级、电源电压、动作方式、特殊功能)。
选型依据：
1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式（连接方式）
（1）按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸；
（2）、接口方式，一般DN＞50 要选择法兰接口，DN=50 则可根据用户需要自由选择螺纹式或者法兰式。
2、根据介质种类选择电磁阀的：阀体材质、密
封材料、温度等。
（1）腐蚀性流体：阀体材质宜选用不锈钢或PTFE（聚四氟乙烯，俗称塑料王），并选配氟橡胶或PTFE 密封材料；
（2）食用或超净流体：阀体材质宜选用卫生级不锈钢，并选配硅橡胶密封材料；
（3）高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞型原理结构的；
（4）流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于25 时一定要区分开来，因它与导孔参数有关；
（5）流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则需选用高粘度电磁阀。
（6）流体清洁度：介质含少量微小杂质时可选膜片结构的，但也可在电磁阀前安装过滤器任选其它结构。
3、根据压力等级选择电磁阀的：原理结构类型
（1）当电磁阀需要长时间的启动，并且持续开启的时间大大超过关闭的时间，宜选用常开型。
（2）要是开和关频繁切换或开启的时间短或开、关的时间差不多时，则选常闭型。
（3）但是有些用于安全保护的工况，如炉窑火焰监测、燃气泄露报警、消防安全联动系统，则应该选择紧急切断电磁阀，而不宜选长期通电型（长期通电只是一个相对概念），更不能选常开式。
（4）自保持式电磁阀（也称：双稳态）是一种新型技术，它主要用于需要节约能源或低电压驱动的场合。
4、电源电压选择：尽量优先选择常用AC220V，DC24V 较为方便；
5、根据工作时间长短或特殊需要来选择控制方式：常闭式、常开式、自保持、紧急切断式（手动复位）；
（1）公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力或使用压力的1.5 倍来定；
（2）工作压差：是指电磁阀处于关闭或开启状态时，阀前端管路压力减去阀后端管路压力得到的数值；当无压差、低压差、真空时，必须选用直动式或分布直动式原理；当具备一定压差以上时各种原理结构形式均可选用；
6、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水等。
（1）易燃、易爆环境：必须选用相应等级的防爆电磁阀；
（2）当管道介质有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀；
（3）当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀；
（4）露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种（防护等级在IP45 以上）。用于喷泉或水下管路则必须采用潜水电磁阀（防护等级在IP68 以上）；
电磁阀应用：
1、2位3通电磁阀控制单作用气缸：
初始状态：电磁阀为常闭电磁阀，处于失电状态，单作用气缸活塞由弹簧作用在气缸左侧，见图13；
工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入气缸，气缸活塞右移，见图14；
失电状态：电磁阀失电，电磁阀A口与R口通，气缸通过电磁阀放气，活塞在弹簧作用下回到左侧，见图13。
2、2位3通电磁阀控制气动薄膜驱动部：
初始状态：电磁阀为常闭电磁阀，处于失电状态，气动薄膜驱动部的推杆由弹簧作用下停在上位，见图15；
工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入薄膜驱动部上气室，推动推杆下移，见图16；
失电状态：电磁阀失电，电磁阀A口与R口通，薄膜气室通过电磁阀放气，推杆在弹簧作用下回到上位，见图15。
3、2位5通单电控电磁阀控制双作用气缸：
初始状态：电磁阀失电状态，电磁阀P口与A口相通，气源通过A口进入双作用气动活塞驱动部左侧气室，活塞停在右侧，B口与S口相通，与B口相通的气动活塞驱动部的右侧气室为排气状态，见图17；
工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与B口通，气源由B口进入双作用气动活塞驱动部右侧气室，活塞移动到左侧， A口与R口相通，与R口相通的气动活塞驱动部的左侧气室为排气状态，见图18；
失电状态：电磁阀恢复初始状态，见图17。
4、2位5通双电控电磁阀控制双作用气缸：
左侧线圈得电状态：电磁阀左侧线圈得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入双作用气动活塞驱动部一侧气室，推动活塞到气缸另一侧， B口与S口相通，与B口相通的气动活塞驱动部的另一侧气室为排气状态，在另一侧线圈不得电之前会保持该状态不动，见图19；
右侧线圈得电状态：电磁阀右侧线圈得电，电磁阀P口与B口通，气源由B口进入双作用气动活塞驱动部一侧气室，郭鹏学暖通推动活塞到气缸另一侧， A口与R口相通，与A口相通的气动活塞驱动部的另一侧气室为排气状态，在另一侧线圈不得电之前会保持该状态不动，见图20；
