近年来，建新煤化公司坚持“抓大系统、治大隐患、防大事故”总体工作思路，突出超前治灾、科技治灾，加大“治理”力度，强化“智理”提升，坚决守好安全第一道防线，全力保障矿井安全生产。
管控提升，拴牢瓦斯“猛虎”
该公司坚持“管理、装备、素质、系统”并重原则，严格落实瓦斯防治相关管理制度措施，积极构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，全力降伏威胁矿井安全生产的瓦斯“猛虎”。
在采掘工作面，加快推进高位定向钻孔抽采、本煤层钻孔+水力割缝高效预抽、区域超前预抽，不断提升瓦斯抽采能力，确保工作面回风隅角瓦斯始终控制在0.3%以下，坚决杜绝工作面隅角瓦斯超限；优化通风、抽采系统，引进煤矿智能全液压坑道钻机，施工顶板定向水平长钻孔，对采空区裂隙带瓦斯进行抽采，不断提高瓦斯治理效率和能力。
今年12月底，该公司计划在地面新增两套永久瓦斯抽放系统，淘汰井下移动瓦斯抽放泵站，实现瓦斯高低负压分源分压抽采；并先后在4214工作面、4304工作面、4301运回顺掘进工作面等共计200多个瓦斯巡检点投用智能瓦斯巡检系统，实现瓦斯巡检动态管理。
技术提档，破解水害“密码”
该公司坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，编制《隐蔽致灾因素普查报告》，同步制定详细的测防治水年度计划，采取“探、防、堵、疏、排、截、监”等综合防治措施，扎实开展隐蔽致灾因素普查和重大灾害治理工作；建成中央水仓、42盘区水仓、43盘区水仓三个排水系统，每旬组织人员对井下主要出水点、巷道、排水系统等开展定向巡查，定期对水仓开展联合试运转及性能测试，确保矿井主排水系统时刻畅通、完好。
同时，该公司投用智能地质保障系统，以矿井采区、回采工作面和掘进工作面三维地质模型为载体，通过对采掘生产、安全监测等动态数据实时分析、可视化管理，实现对水、地质构造等异常超前智能预警；建成矿井水害智能仿真系统，采用云计算、数字孪生、大数据融合分析等先进技术，实现矿井水害治理工作的全流程管理；应用采空区光纤智能监测预警系统，代替传统人工观测，实现采空区积水的智能动态监测。
靶向施策，守好防冲“底线”
该公司先后编制《冲击地压矿井灾害治理顶层设计方案》《冲击地压防治中长期规划（2021年—2025年）》，优化完善防冲体系；进一步健全包含“冲击地压防治岗位安全责任制度、冲击地压防治培训制度、冲击地压事故报告制度”在内的24项防治安全技术管理制度，构建了冲击地压防治“全过程、全空间、全覆盖、全系统、全员参与”的管理机制。
“通过监测预警平台，可以准确掌握工作面巷道压力情况……”该公司防冲办主任张树涛介绍，通过投用冲击地压智能预警平台、KJ699微震监测系统、KJ847应力在线监测系统及ARES-5/E地音监测系统，实现了对微震、应力等多种监测系统及数据信息的统一管理。
在加强监测预警的同时，该公司把治灾手段指向源头，坚持在巷道冲击危险区域施工帮部大直径钻孔进行预卸压，回采工作面实施水力压裂、走向切顶爆破，并在“见方”区域、停采线附近，实施顶板深孔预裂爆破，推动“人防”向“技防”转变，保证矿井安全生产。
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