采煤工作面采空区立体瓦斯抽采技术

文摘   2024-11-27 22:00   重庆  

随着瓦斯治理的投入、先进钻进设备的应用推广及安全管理水平的不断提升,煤矿安全生产形势整体好转。但受煤层赋存条件、井下空间狭小及地质构造复杂等多因素的影响,矿井瓦斯事故仍有发生。

本文针对山西A矿3307采煤工作面回风隅角及回风流瓦斯体积分数高的问题,并结合现场条件,构建了以强化采空区瓦斯抽采及拦截为主的“高位钻孔+横川闭墙埋管+底抽巷闭墙埋管”立体瓦斯抽采技术,有效保障了采面生产的安全性。


工程概况

山西A矿为高瓦斯矿井,核定产能为4.6×106t/a,批准开采3#、7#、9#及13#煤层,现阶段生产主要集中在3#煤层煤层厚度均值为4.69m倾角为3°~9°,顶底板岩性以砂质泥岩、粉砂岩及泥岩为主,原始瓦斯含量为6.95~8.89m3/t。3307采煤工作面设计走向、倾向长度分别为750、298m,采用大采高开采工艺,全部垮落法管理顶板。

采面布置了3条回采巷道(见图1),采用两进一回的通风方式,其中,33071巷为辅助回风巷,配风量为500m3/min,33072巷为回风巷,配风量为3850m3/min,33073巷为主进风巷,配风量为3350m3/min。

3307采煤工作面采用“本煤层顺层钻孔+底抽巷穿层钻孔”方式进行瓦斯治理,其中底抽巷布置在采面中部3#煤层下覆15m的砂质泥岩层中。受邻近卸压瓦斯及采空区瓦斯涌出影响,3307采煤工作面瓦斯涌出量较高,回风隅角及回风流瓦斯体积分数最高可达到0.87%、0.64%,因此,需要构建瓦斯抽采方案,以解决采面瓦斯体积分数偏高的问题。

图1  采面巷道示意图

采空区立体瓦斯抽采技术

为有效解决3307采煤工作面因采空区瓦斯涌出量大引起的回风隅角瓦斯集聚、回风流瓦斯体积分数高等问题,通过分析采面回采巷道布置、采面瓦斯涌出来源及煤层顶底板岩性参数等,提出了综合采用“高位钻孔+横川闭墙埋管+底抽巷闭墙埋管”方式拦截采空区瓦斯。顶板高位钻孔以及横川埋管均布置在3307采煤工作面回风侧位置,以阻止采空区瓦斯向回风隅角涌出,底抽巷闭墙埋管抽采主要利用采面中部布置的底抽拦截瓦斯。采空区瓦斯抽采布置情况如图2所示。

图2  立体瓦斯抽采示意图

一、顶板高位钻孔裂隙瓦斯抽采

钻孔布置层位

为实现对顶板裂隙瓦斯的拦截,高位钻孔应布置在顶板裂隙带内,顶板裂隙带发育高度可用式(1)表示:

式中:HH为顶板裂隙带发育高度的数值,单位m;M为开采煤层厚度的数值,取4.7m。

通过计算,顶板裂隙带发育高度为55.9~67.1m,因此,布置的高位钻孔应尽量位于3#煤层上覆55.9~67.1m范围内,倾向方向上高位钻孔与回风巷间距控制在20.0~65.0m之间。

钻孔布置方式

结合3307采煤工作面回采巷道掘进揭露及已有地质探测资料显示,采面回采范围内断层、褶曲等地质构造较为发育,局部存在破碎带,为提高顶板裂隙瓦斯抽采效果,提出了综合采用“高位定向长钻孔+普通高位钻孔”抽采瓦斯。在2#和5#横川内施工定向长钻孔,钻孔孔深控制在500~650m内,其中5#横川钻场终孔位于切眼上覆,2#横川钻孔终孔超过5#横川50m以上。定向长钻孔钻进期间开孔孔径为93mm,随后扩孔至156mm,单个钻场内布置3个定向长钻孔主孔,并从主孔钻进1个分支钻孔,钻孔终孔位于3#煤层上覆40~70m位置,水平间距为10~20m。

为避免地质构造导致高位定向长钻孔失效,在33071巷内按照30m间距布置了1个钻场,单个钻场内包含2组普通高位钻孔(见图3),共计布置8个钻孔孔,其中第1组钻孔(1#~4#钻孔)、第2组钻孔(5#~8#钻孔)孔深分别为100、80m,钻孔水平间距为10m,钻终孔位于3#煤层上覆35~45m处。第1组钻孔最外侧的1#钻孔与回风巷间距为20m,第2组钻孔最外侧的5#钻孔与回风巷间距为25m。

二、横川闭墙埋管抽采

3307采煤工作面供风量较大,受采面通风负压、采空区漏风等影响,采空区内大量瓦斯容易从回风隅角位置涌出,导致回风隅角瓦斯聚集及回风流瓦斯体积分数增高,仅采用高位钻孔无法有效解决顶板瞬间垮落及瓦斯涌出量大等问题。因此,结合3307采煤工作面回采巷道布置情况,提出了在工作面后方使用横川闭墙埋管抽采瓦斯,通过埋管抽采可以阻止采空区瓦斯涌向回风隅角位置,并改变瓦斯流场,使埋管位置处于低负压区,从而消除回风隅角存在的“旋涡”,避免回风隅角瓦斯超限。

图3 普通高位钻孔布置图

依据以往瓦斯治理经验,确定了横川闭墙埋管瓦斯抽采量为风排瓦斯量的30%,具体为5.96m3/min,同时抽采体积分数应保持在4%以上,因此,埋管抽采混量应为149m3/min。横川闭墙埋管管径可用下式表示: 

式中:D为埋管管径的数值,单位m;Q为埋管抽采混量的数值,取149m3/min;v为经济流速的数值,取5~12m/min。通过计算,埋管管径D为0.513~0.795m。

三、底抽巷闭墙埋管抽采

在3307采煤工作面回采期间,底板卸压会产生贯通裂隙,若对底抽巷进行密闭并埋管抽采,不仅可以拦截底板卸压瓦斯,还可以抽采3307采空区底板裂隙瓦斯。在底抽巷距离切眼300、600m处时分别布置密闭墙体并埋抽采管,将埋管接入到底抽巷内铺设的DN355抽采管路中进行低负压抽采。在3307采煤工作面共设计了以下3套瓦斯抽采管路:

1)利用33072巷内铺设的DN355高负压抽采管路连接顶板高位钻孔;

2)横川闭墙埋管与33072巷已有的DN610低负压抽采管路连接;

3)利用底抽巷内已铺设的DN355管路与闭墙埋管连接,使底抽巷闭墙区处于低负压区,便于抽采卸压瓦斯及采空区底板裂隙瓦斯。

瓦斯立体抽采效果分析

3307采煤工作面推进期间受地质构造、机电设备检修等因素影响,采面煤炭日产量为2300~7500t,采面在生产期间回风隅角瓦斯体积分数为0.32%~0.63%,均值为0.43%,回风隅角瓦斯体积分数峰值在顶板来压期间,回风流瓦斯体积分数为0.22%~0.41%,均值为0.32%。从瓦斯抽采统计情况(见表1)可以得知:

1)瓦斯体积分数从高到低依次为高位钻孔、底抽巷闭墙埋管、横川闭墙埋管,抽采纯量从高到低依次为横川闭墙埋管、高位钻孔及底抽巷闭墙埋管;

2)高位钻孔及底抽巷闭墙埋管布置位置由于漏风量较小,所以瓦斯抽采体积分数较高,而横川闭墙埋管布置存在采空区漏风量较大的情况,抽采体积分数偏低;

3)在采面正常生产期间,瓦斯抽采纯量较为稳定,随采面煤炭产量波动较小。

表1 3307采煤工作面不同日产量下瓦斯抽采统计结果

结语

依据3307采煤工作面巷道布置、煤层赋存条件等,构建了立体瓦斯治理技术,通过拦截邻近层及采空区瓦斯,有效降低了回风隅角及回风流瓦斯体积分数。工程应用后,3307采煤工作面回风隅角、回风流瓦斯体积分数分别为0.32%~0.63%、0.22%~0.41%,瓦斯体积分数稳定在安全范围内,有效解决了采面瓦斯涌出量大、回风隅角瓦斯体积分数高的问题。



推文来源

王庆龙.采煤工作面采空区立体瓦斯抽采技术研究[J].能源与节能,2024,(10):154-156+159.DOI:10.16643/j.cnki.14-1360/td.2024.10.040.



参考文献

[1]申海洋. 定向钻机在厚煤层综放工作面瓦斯治理的实践与应用[J]. 中国矿山工程,2022,51(6):50-54.

[2]沈洪才. 段王煤矿煤层瓦斯参数测定及抽采可行性分析[J]. 中国矿山工程,2022,51(6):39-44


 编辑丨      张   凯            重庆大学

 审核丨      赵昱龙            重庆大学


推荐阅读

高压脉冲射流割缝—压裂增透技术应用研究

2024-11-20 瓦斯10点

以孔代巷瓦斯抽采工艺技术

2024-9-25 瓦斯10点

瓦斯10点
煤矿瓦斯可防可治。分享新进展,吸引新思路,探索新方向,开拓新局面。
 最新文章