百日攻坚战 | 石嘴山发力科技创新迈向绿色低碳

政务   2024-11-26 21:29   宁夏  






  11月25日,走进宁夏英力特化工股份有限公司生产车间,电石炉内火光四射,机器人伸长机械臂进行出炉作业,一派热火朝天的生产景象。“采用智能自动化技术,较传统生产方式,能耗年降低15.31万吨。”该公司电石运行部副主任曹智慧介绍,新型技改的电石炉采用先进的自控、冷却水失压、一氧化碳检测、氢氧含量报警等在线监测技术,配套建设密闭间冷式循环水系统等,将生产产生的粉尘、废水等进行循环利用。

新型技改的电石炉实现较现有能耗降低15.31万吨/年。

  “企业年产30万吨电石技术改造工程项目是企业依托资源优势,引领循环经济、促进绿色低碳发展的关键项目。”曹智慧说,项目采取“上大压小,减量置换”的方式,新建4台40.5MVA密闭式电石炉,置换原来10台开放式高能耗电石炉,实现所有原料场全部采用密闭料棚,粉尘采用气体输送集中收集处理。
  “早期用人工出炉,采用三班倒,需要6个人。现在出炉系统采用出炉机器人、自动轨道、智能天车及自动翻锅系统,电石炉烟气净化系统采用国内成熟的干法净化除尘系统,配套建设环形套筒气烧石灰窑,不仅节省了人力成本,生产安全进一步保障,且石灰使用从原来外购变为自产自用。”在电石生产现场曹智慧介绍道。
  “唯有创新才能让企业走得更远,发展得更好。”宁夏英力特化工股份有限公司党委书记田少平深有体会地说。近年来,英力特化工积极推进无废企业建设,通过市场调研和策略调整,成功将电石渣从原本的填埋处置转变为多领域资源化利用,对上游产生的废水通过技术处理进行循环利用,实现节能、减排、降耗、增效。

无废企业建设助力企业可持续发展。

  在石嘴山,通过技术创新、设备更新、数字赋能,企业焕发活力的事例比比皆是。“我们通过实施各类综合利用项目,对生产过程中的工业废物能做到‘吃干榨净’,有效降低了能耗,全年可节能4万吨标煤,万元产值能耗降至1.6吨,单位产品综合能耗达到行业最优。”石嘴山市鹏盛化工有限公司行政副总经理史学华介绍。
  走进该公司生产车间,记者发现循环发展的理念贯穿整个生产流程。为解决电石生产过程中产生的尾气利用率不高的问题,该公司引进新技术,将电石炉产生的一氧化碳尾气用于煅烧石灰,又利用石灰窑里产生的二氧化碳参与脱钙反应,生成公司的“拳头”产品——双氰胺,这样既能减少二氧化碳排放,又降低了双氰胺综合能耗,可谓一举两得。
  “石灰窑余热锅炉产生的余热,还用于生产、生活,每年节能1万吨标煤。”史学华说,一系列技改下来,使企业生产中的废弃物实现“新生”。
  为促进科技创新及科技成果转化,东方钽业以3D打印产品、增材制造用钽铌和其他稀有金属材料等为主营产品,设立创新业务子公司——宁夏东方智造科技有限公司,依托在钽铌铍领域深厚的技术积淀与优势,及掌握超低氢氧球形粉末制备技术、多孔结构设计以及3D打印等核心技术,为国内外多家知名医院及医疗器械公司提供钽金属3D打印产品,所研制钽打印人工锥体、填充块、锥间融合器、髓多针等产品获得成功应用。
  石嘴山市坚持绿色低碳、循环发展的路子,全力以赴打造新质生产力,推进产业链纵向延伸、横向拓展、就地循环。构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,累计创建国家高新技术企业125家,获评自治区科技型中小企业359家,自治区“专精特新”企业122家,自治区级企业技术中心20家,国家级绿色工厂16家,自治区级绿色工厂37家等,科研能力和产品核心竞争力持续增强。石嘴山市工业和信息化局统计数据显示,通过鼓励企业延伸现代化工、光伏材料、电子信息、高性能合金材料等新材料产业链,一般工业固体废物综合利用率达到49.2%。

来源:宁夏日报报业集团







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