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脱硫收硫
“亮剑”红星再创新
当阳光照亮山谷的清晨，一线行采访组见到了沐浴在冬日晨光中的“红星”——
难以想象，如此山水秀丽之地，开采出的天然气中却含有大量的剧毒硫化氢。安全高效地开展天然气的净化处理，做好“脱硫”和“收硫”，把“有毒气”变成“安全气”，变成了红星区块高效开发过程中至关重要的一环。
红星净化站，是公司在复杂山区地形建设的首个天然气净化站。对比于普光、元坝等高含硫气藏区块，红星区块的气藏具有中含硫化氢、中含二氧化碳、有机硫含量低的特性。面对较高的潜硫量和二氧化碳含量，净化站的设计既要满足生产需求，又要在狭小复杂地形实现高效处理，还要兼顾造价和成本投入。
一道道难题面前，技术团队想方设法逐个突破，最终确定了经济效益最高、技术路线最优的“复合胺溶剂脱硫脱碳+三甘醇脱水+直接选择性氧化硫磺回收+尾气碱洗”的天然气净化和硫磺回收工艺，来确保产出一类天然气和一等品工业硫磺。
设计不是无中生有、凭空想象，必须以问题和需求为导向，以精准的工艺数据为基础。技术团队积极跟踪已建天然气净化站的生产与行情况，在综合全面分析大量应用数据的基础上，确定酸气压力、温度、硫化氢/二氧化碳浓度等因素对硫回收率的影响规律。
最终，设计团队成功研发硫磺回收技术工艺包，系统优化技术参数和脱硫脱碳药剂配比，经过全面比对优选出MEDA+DEA（甲基二乙醇胺+二乙醇胺）复合药剂，有效降低药剂成本20%。
针对投产初期原料气量不大，而传统装置在气量低时无法运行的问题，技术团队把胺液吸收塔塔盘形式调整为轻重混排浮阀塔盘，使净化装置操作弹性下限达到30%，装置适应性更强，能够更好地应对不同气量下的不同工况。
对于公司天然气净化技术团队来说，能够高效处理任何一种天然气，是他们不断追求的目标。而在红星净化站，技术团队更进一步，补齐了全流程酸性气处理技术的短板，实现了工艺技术和装备的百分之百国产化，使天然气脱硫技术整体达到国际先进水平。
