邢台1000千伏特高压变电站作为华北特高压交流环网的重要枢纽站，承担着“西电东送”“南北互供”的重任，将来自陕北、晋中的电力源源不断地输送至河北、山东，在保障大电网安全、支撑电力保供方面发挥重要作用。
为了缩短检修工期，该公司提前组织技术骨干深入现场勘察作业环境，反复研究设备拆除、安装、移运等关键工序，并开展多次可行性分析以及推演，最后决定使用站内备用相高压电抗器替换旧高压电抗器，采用整装搬运的新工法来提高作业效率。
采用整装搬运，备用相高压电抗器本体不需要排油。检修人员在拆除油枕、散热器后，将高压电抗器本体整体搬运至原A相高压电抗器位置，省去了大排油、套管拆装及本体就位后抽真空、注油、热油循环等工序，使工期由24天缩减至12天。
整装搬运的优势显而易见，但也给本次检修作业带来了挑战。由于不排油、不拆除套管，搬运重量由常规的170吨重增至250吨，高度由常规的9米增至20米，搬运难度和风险增加。
重量增加，地面能否承受得住？高度增加，搬运中会不会损伤套管？如何将整装设备安全地放到指定位置，成为检修人员面对的一大难题。
超高压公司在开工前组织多方技术人员提前核实设备重量、结构等技术参数，对地面进行载荷能力试验，以确保符合作业要求。针对高度增高后高压套管顶部晃动幅度较大的问题，作业人员分别在本体、高压套管升高座、高压套管顶部加装可以实时监测冲击加速度的三维冲撞记录仪，并在本体4个竖立面加装倾角实时检测仪，确保整装搬运过程中冲击加速度和倾角符合技术要求。
▌在高压电抗器更换现场，作业人员正在吊装钢轨，为设备整装移动做准备。齐梦倩丨摄
“倾角1.5度，左侧停止抬升，垫好专用枕木。”一切准备就绪后，作业人员开始搬运的“重头戏”。现场安全监护人根据倾角幅值变化，提示作业人员调整设备抬升幅度。搬运过程中，作业人员在事先规划好的路径上按照钢轨、箱梁、钢板的顺序依次铺好，使用4个200吨液压千斤顶将设备抬起，每次单边仅抬起3至5厘米，使用水平液压顶推滑移法，推动设备小幅移动。
“这个三维冲撞记录仪还具备提醒功能，一旦超过设定值就会告警，提醒作业人员及时检查钢轨布置及推移情况。”本次检修工作负责人刘洋介绍，使用具有实时监测功能的三维冲撞记录仪，为整装搬运提供了安全保障。
▌在高压电抗器更换现场，超高压公司作业人员认真核对安全措施落实情况。李宁远丨摄
为了加强现场安全管控，作业人员还应用无人机对停电间隔内绝缘子闭锁销、母线滑动金具进行了隐患排查。在大型作业车辆管控方面，检修人员应用北斗预警装置进行辅助管控，确保车辆与带电设备时刻保持安全距离。
200余吨的设备移换位置、多辆大型机械车交叉作业、每天30余人分工协作……在这样一个大型检修现场，作业人员通过技术创新、工艺创新和管理创新把控每一个细节，更好地守护秋检现场。
供稿丨超高压公司 李宁远 齐梦倩
视频编辑丨杜秉琪 责编丨刘岩 审校丨李仁庆
