编者按
“碳”路先行 赋能绿色钢铁
一、基本情况
黑龙江建龙钢铁有限公司成立于2003年8月，坐落于双鸭山市岭东工业园区，经过近20年的持续发展，形成了年产160万吨焦炭、240万吨钢、150万吨棒材、80万吨无缝钢管、80万吨铁精粉、2000吨钨精粉矿、8000吨五氧化二钒、5500吨氮化钒合金的综合生产能力。公司本着“集中管理和统一谋划，持续提高能源综合高效利用，加强能源消费双控，实现绿色钢铁，可持续发展”的理念，不断优化用能结构，通过技术进步和管理提升，降低能源消耗水平，大力推动公司绿色、低碳、节能、环保和可持续发展。
△黑龙江建龙钢铁工业厂区图
二、典型案例做法及成效
（一）高站位精心谋划，贯彻国家节能降碳决策部署。2008年5月，黑龙江建龙钢铁有限公司成立专职能源管理委员会，建立了完善的能源管理制度体系，实现能源资源系统化管理；2020年5月，通过深圳华测国际认证有限公司首次认证，获得《能源管理体系认证证书》。公司编制了《黑龙江建龙钢铁、化工有限公司低碳规划》，结合企业实际特点及工艺现状，科学评估企业碳排放水平，因地制宜规划制定企业短期碳减排及远期碳中和实现路径，大力推进企业极致能效提升。依托企业低碳规划路线，公司大力推进轧钢厂棒材轧制作业区加热炉智能燃烧技改工程、余热发电能效提升等10多项节能降碳项目建设，完成投资5.14亿元，实现节约能耗12.64万吨标准煤，降低二氧化碳排放33.62万吨，取得良好的经济效益和社会效益，获得国家级绿色工厂和省级“工业节水标杆企业”称号。
（二）探索工艺优化新技术，夯实钢铁降碳基础。实施炼铁厂高炉节能减碳技改项目，依托1#，2#高炉热风炉及燃烧器，通过调整其内部喷嘴角度、增加预混环道，球蓄改造成多孔格子砖等多种新技术、新工艺、新材料，降低高炉燃料消耗并减少企业废气排放，实现了高炉燃料消耗降低5kg/t以上，年节约能耗9700吨标准煤，降低二氧化碳排放2.86万吨。实施烧结工序节能降碳技术改造，应用补汽凝汽式拖动汽轮机组（SHRT）技术，对烧结、竖炉、轧钢加热炉等工序的烟气余热进行回收利用，项目建成后，可实现年节约能耗1.49万吨标准煤，降低二氧化碳排放3.95万吨。
（三）提高能源利用效率，深挖现有余能潜力。引进先进智能制造概念，打造燃气发电机组“智慧电厂”，将原有65MW与新建40MW发电机组操作系统进行整合，并完成集控运行，解决机组运行及管理无法达到实时感知及动态调控的问题，建立低碳环保、技术领先、少人值守、多机一控的智慧电厂。目前自动投入率达95%以上，降低机组煤气单耗1.84%以上，节约能耗9.51万吨标准煤，降低二氧化碳排放43.49万吨。以发挥厂内余能余热的利用效果为突破口，分工序挖潜厂内可回收利用的高温余热资源，公司谋划推进的利用低品位余热清洁供暖项目建成后，将实现年回收余热197.7万吉焦/年，节约能耗7.3万吨标准煤，降低二氧化碳排放19.42万吨。
三、经验启示
（一）提高认识，强化责任担当。随着碳达峰碳中和及节能降碳目标任务的推进，钢铁企业面临的碳排放约束挑战不断增加。要充分认识到技术革命是钢铁行业低碳发展的必然趋势，准确把握高质量发展的深刻内涵，主动突破现有瓶颈，加快推动低碳发展。
（二）统筹推进，坚持规划引领。明确清晰的路径与规划有助于增强企业绿色发展动力，形成有效的绿色战略引领作用。钢铁工业工艺复杂，难以通过统一的技术路线实现全行业的碳减排碳中和。因此，企业应积极谋划、尽早行动，制定碳达峰碳减排路径规划，明确绿色发展战略路径、确定绿色发展阶段性目标，以此引领企业绿色低碳发展。
监制｜姜迪 责编｜付文宇 多琳娜
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