“开抽24小时，产油1.5方，停抽168小时。共计6口油井间歇采油，预计节约费用1.72万元。……”走进吴起采油厂长官庙采油队信息组办公室，电脑屏上显示全队开展低产低效油井间歇采油所产原油和节约费用情况。目前，该队实施间歇采油井28口，预计节约费用104.92万元，
今年以来，吴起采油厂面对成本费用居高不下的严重形势，坚持“目标导向、问题导向、结果导向”，多角度、全方位梳理关键指标和工作流程。搭建成本管控指标体系，结合指标系统分析经营状态，发现管理短板和薄弱环节，制定具体工作措施，持续促进成本精细管理，不断探索成本管控新路径。
当前，走进吴起采油厂生产一线，处处可见石油人“决战四季度，助力稳增长”劳动竞赛的大干“热潮”。同时，基层各生产单位还积极响应采油厂紧扣高质量发展主题，牢固树立“一切成本皆可控”理念，千方百计控成本、降费用、增效益，严守成本底线。
2024年庙沟采油队产量任务较上年基本持平，但产量任务相对吃紧。为了扭转被动局面，该队为了提高油井利用率，确保产量任务的顺利完成，加快低产异常井修复、停躺井恢复等的恢复工作，同时也导致作业费用较2023年超出190余万元。
为了实现产量效益“双丰收”，该队结合实际情况，在延长油井免修期上 “下功夫”。在井下作业和油井管理方面，自4月份起继续进行大面积油井间抽；对49口产量较好但高频断杆、管漏油井更换全井油管或油杆；加强作业质量管理；在采层为长4+5及以下的油井悬绳器下部光杆上打方卡，光杆脱落较去年同期降低11口，预计可节省油井打捞费用约44万元；通过改良抽油泵柱塞结构，降低柱塞三叉断裂的风险，预计节省油井检泵费用21万元。
近几年，吴起采油厂在油田“数字化”建设上取得了初步成果。通过利用“数字化”平台，能实现抽油井远程控制、油井工况智能诊断、数据传输共享、生产状况实时监控、注水井远程调配和监控、注水管网压力监控等核心技术功能。数字化建设不仅大大提高了油井生产效率，也更好地解放了劳动力，也为企业实现高质量找到了“新路径”。
走进该厂王洼子采油队生产调度室，工作人员正聚精会神的盯着每一口油井实时采集的相关信息。该队通过“数字化”平台的运用，促进技术决策更加科学规范、油井管理更加精细，油井免修期延长27天，设备故障率同比下降18%；改变了原油管护工作“打疲劳战、打被动战”的局面，降低原油管护难度，抓偷盗原油2人，追回被盗原油2.36方。
通过“数字化”平台的创新应用，不仅为该队精准计量提供保障，为数据的真实性提供依据，而且杜绝了数据造假，提高了工作效率。“自‘数字化’平台运用以来，我们实现减员47人，降低用工成本500余万元，各类修井作业、运杂、职工住房等各项费用降低100余万元。”王洼子采油队负责人冯全宏介绍说。
“今年以来，我们围绕油田‘一年夯基础、三年上台阶、五年创一流’目标，持续提升采油厂成本管控能力。积极引导干部职工树立‘一切成本费用皆可降’‘没有不受控的成本、没有降不了的费用’理念，构建全员、全要素、全过程、全生命周期的成本费用管控机制，全力保障年度247万吨原油生产任务，吨油完全成本控制在标定线内运行。”吴起采油厂总会计师翁邦红如是说。
作者 | 尹晶晶
编辑 | 惠丹丹
责编 | 齐伟仝
审核 | 张宪策
