当下数字化转型已成为推动工业实现高端化、智能化、绿色化的关键战略行动并推动制造业迈向中高端高质量发展阶段。从国内企业观察来看，企业数字化转型动因包括提高生产管理运营效率，企业降本增效，应对行业市场竞争压力，提升产品客户需求差异化，核心技术竞争力推动企业品牌形象等。
近年来全球铁合金行业经历着下游行业结构调整的周期性压力，在全球贸易政策影响之下，产业链供应链的全球冲击性也在深度调整，铁合金行业同时面对上、下游行业的市场变化，均为工厂可持续稳定性生产带来挑战与压力。铁合金国际贸易及矿产资源对外依赖性较高，提升产业链供应链的韧性也成为了铁合金工业经济的重心，在此关键时期，铁合金工业唯有依托数字化战略变革转型发展，才能在行业周期变化中重构新的增长机遇。
而数字化转型将推动铁合金工厂标准化，信息化，智能化，数字化，系统化，结构化，可视化，效率化等多方面变革，进一步推动我国铁合金工业数据产业化。当下数字化也正在影响着全球大宗商品交易模式，传统大宗商品贸易模式往往面临信息不对称，流程繁琐，交易成本高，风险难以控制等问题，当下大宗商品数字化转型平台也在有序推动。今年年初工信部等9部门联合印发《钢铁行业数字化转型实施指南》显示数字化是加速钢铁工业高质量发展的重要引擎。近年来，钢铁行业数字化发展成效显著，5G、工业互联网、大数据等技术与钢铁工业融合发展不断加速，已经成为推动行业降本、增效、提质的重要途径。2022年钢铁行业关键工序数控化率72.5%，生产设备数字化率53.8%。反观目前我国铁合金工业发展之路，整体数字化水平较低，因此当下铁合金工业的数字化转型是必然选择，在全球经济贸易和地缘冲突不确定性增加的格局下，我国铁合金工业依托数字化战略转型才能在全球市场中立于不败之地。
由重庆鹏程冶炼软件开发公司独立研发的《铁合金工艺和生产成本智能核算控制系统》（以下简称《系统》）将使铁合金工厂数据驱动各层级管理决策层并协同系统做利益最大化选择，《系统》服务工厂数据资产管理，经营工厂生产，产品工艺配方研发，原材料供应，成品销售，设备能耗，物资仓储，职能权限，统计报表及财务，系统服务。网络存储等业务，实现工厂不同部门协同系统化管理。
《系统》包含六大系统，具体如下：
1. 基础数据输入系统
2. 产品工艺智能配方系统
3. 原辅料进出存管理系统
4. 成品进出存管理系统
5. 生产统计、成本管理系统
6. 年度汇总数据库保存转换表系统
以上每个系统衍生更多精细智能化子系统。《系统》服务产品涵盖硅锰合金、高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁、富锰渣，硅锰合金洗铁粉、高碳锰渣、中碳锰渣、低碳锰渣、镜铁产品。
目前我国内蒙，宁夏，甘肃，贵州，广西等产区形成了铁合金循环产业园区，工厂形成了完善的生产办公区、余热尾气综合利用、废渣综合利用、仓储物流等合理配套布局，因此铁合金工厂需要加快数字化转型推动产业升级，本《系统》最高可同时操作20台炉子的数据管理，真正实现在操作室可管控运营整个数字工厂，目前部分铁合金工厂跨区（地）兼并重组规模提升后带来生产管理不便不及时，本《系统》亦可以在不同工厂同时操作跨区（地）工厂的运营管理。
经过连续持续改进和系统升级，《系统》实现了铁合金生产、管理可视化，《系统》落实精细化生产，打通企业生产管理环节壁垒，为企业持续保驾护航，全面形成铁合金工厂数据资产，推动铁合金工厂迈向高质量发展。
转载自：合金头条
