在当今快速发展的工业环境下，机械制造企业面临着诸多挑战与机遇。随着市场竞争日益激烈和生产规模不断扩大，传统仓储模式已难以满足企业高效运营的需求。货物吨位大、人工效率低、仓储管理混乱、环境复杂......诸多痛点亟待解决。为保持企业的核心优势，机械制造企业仓储自动化、智慧化转型势在必行。
1/ 客户需求
1、传统仓储人工搬运效率低下，在不改变原有仓储功能的基础上，优化布局，全面实现自动化搬运，提升仓储效率。
2、人工管理库存信息混乱，仓储管理出错率高，要求实现精细化、数字化仓储管理。
3、巷道宽度最大为3.2米，货架高度约7米，要求AGV性能适配现场作业环境，同时确保安全。
本项目采用“前移式无人叉车PG-R”为核心，直角转弯最小通道宽度小于3.2米，最大举升高度约8.5米，适配项目需求。同时接入众仓自研WMS仓储管理系统、RCS调度系统，实时掌控全场区状态，一人一机高效运行，实现全仓储场景数字化管理，为企业大幅降低运营成本。
2/ 项目实施
从规划到落地，众仓为业主制定合理的作业流程。
入库：在作业人员放好托盘录入信息后，由WMS系统分配库位，无人叉车AGV执行搬运任务并反馈。
出库：WMS系统根据先进先出原则分配库位，无人叉车AGV搬运物料到出库分拣区，分拣后剩余物料可重新入库。
现场布局全面优化，打通仓储全流程。
待入库区：设有6个入库缓存位，库位有垂直导向挡板，托盘摆放偏差小于±10mm，AGV配备称重系统确保每托盘物料不超重。
横梁货架区：可存储1000托物料，不同规格物料分区存储，巷道宽度合理。
出库分拣区：设置8个库位，无人叉车AGV联动现场自动门，实现作业自动开/关门，有效隔离自动化作业、人工作业区，强化厂区安全。
充电休息区：为无人叉车提供充电和休息场所。
3/ 项目价值
提高仓储效率：通过AGV叉车自动搬运和调度系统的优化，提高了货物出入库的效率，满足了预设的效率节拍要求。
大幅降低成本：匹配智能充电策略，无人叉车AGV可实现7*24小时作业，大幅减少人工搬运和管理的工作量，降低运营成本。
提升管理水平：接入WMS、RCS等管理软件，提升客户现场管理效率的同时，让现场人员的管理水平整体更为科学化、智能化，帮助企业培养更卓越的管理人才。
保障作业安全：众仓无人叉车AGV具备五重安全设计（交通管制、急停按钮、激光避障等），可实现360°安全防护，提升仓储效率的同时，最大程度减少厂区安全风险。
众仓机器人创立于2018年，是移动机器人及智能装备研发、制造、销售为一体的国家高新技术企业，是智能仓储与场内物流的解决方案优秀服务商。公司拥有高素质的研发团队，秉持“智慧创造生产力”的理念，持续投入研发和创新，多年来自主研发了无人叉车AGV、潜伏AMR、重载AMR等系列机器人产品与配套智能装备、机器人调度系统RCS、智能仓储控制系统WCS、智能仓储管理系统WMS等软、硬件产品及系统。
目前公司已经服务于轨道交通、物流、食品、医药、母婴、汽车等众多领域。我们将持续推动智能物流和自动化仓储的发展，致力于提高智能存储与场内物流的生产力，全面实现数字化、自动化、智能化！
推荐阅读
