11月1日，宜兴华威封头有限公司负责人胡烨骄傲地展示企业即将正式投产的自动化生产线，这台最大冲压能力13000吨的冷冲压封头液压机，是目前国内封头行业吨位最大的冷冲压装备。
“随着装备制造业的不断升级，以往粗加工的模式正被精加工取代，作为老牌封头企业，我们想要稳居行业头部阵营，就必须主动顺应发展趋势，尽快进行转型升级。”胡烨说，随着我国实现重型火箭、深海潜水器、核电设施等重大技术装备国产化，一系列“国之重器”迫切需要覆盖面更大、质量更高的封头进行配套。
为此，去年企业投资5000万元，启动冷冲压封头液压机成形自动生产线项目，定制采购最大冲压能力13000吨的冷冲压封头液压机，并自主研发与之配套的冲压模具，推动企业车间数字化、装备智能化、管理系统化升级。
生产效率高是这台冷冲压装备最大的优势。
胡烨举例说，以往企业生产一个直径3.5米的封头产品，使用普通冷加工设备需要半天，而有了新设备后，工程师利用电脑现场调取生产数据，输入生产指令后，几分钟就能完成整个生产过程。提速的背后，离不开企业在10个月试产期内形成的“数据库”模版。
“吨位越大，意味着可以生产的产品规格越多，同一尺寸由于‘细节’差异会有十几种不同的产品，一个产品一个参数，只有把参数全部数字化，才能在生产时快速反应。”胡烨介绍，去年年底新设备安装进场后，企业结合生产实际需求，自主研发了20多套不同规格的冲压模具。
今年在边调试边生产的过程中，基本完成了直径2.5米到5米封头产品生产数据的录入。“这就意味着，当下市场主流和高端的封头产品，我们都能实现量产。”胡烨说。
虽项目还未正式投产，但订单已纷至沓来。能得到客户青睐，除了产品品种增加，还在于产品品质和效益提升。自动化生产下，上料、定位、冲压、涂油等生产环节都由电脑控制，减少了以往人工操作带来的生产误差及时间成本，同时13000吨的冲压能力还降低了产品“减薄率”。
“数字化生产方式提升了生产工艺，生产同样性能的产品成本更低，产品外观和稳定性也更佳。”胡烨充满信心地说，冷压成形方式保证了钢材的原始性能，相关产品可应用到航天、深海、核电等高精尖领域。
记者：余婧 蒋瑜
制作：木辛
责任编辑：秦洁 李震
值班编委：贾俊康
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