11月14日至16日，有“中国科技第一展”之称的第二十六届中国国际高新技术成果交易会在深圳举办。长虹控股集团旗下四川长虹新材料科技有限公司携硅基负极、金属锂负极等产品亮相高交会。
在展览现场，长虹新材料相关负责人正在向客商介绍硅基负极材料。
高交会上展出的硅基负极材料
据长虹新材料研发部部长韩洪川介绍，负极材料作为电池的重要材料之一，虽然成本占比较小，却对电池的整体性能具有至关重要的影响。具体而言，负极材料的品质直接决定了电芯的安全性、循环稳定性以及使用寿命等核心指标。
2021年，长虹新材料硅基负极与金属锂负极研发团队，基于市场需求分析，从企业竞争优势考量及产品性能提升等多重视角出发，集中攻克了“硅基负极在电化学反应中体积膨胀显著”及“金属锂负极材料导电性能不佳”这两大材料固有难题。致力于研发出既低成本又高性能的负极材料，以满足行业发展的迫切需求。
在研发过程中，由于项目团队成员相对年轻，在研发中面临着经验不足的挑战。从材料开发到工程化应用各阶段均遇难题，导致团队情绪波动，影响验证进度。团队负责人凭丰富工程化经验，鼓励成员“反思+发现+总结”，通过反复尝试，最终成功研发出低成本高性能的纳米硅碳负极及高机械强度、高导电率的金属锂合金负极材料。
近年来，长虹新材料秉持技术创新理念，采取理论指导、工艺研究与应用技术开发相结合的协同研发策略，成功研发出“化学研磨”、“原位多级包覆”及“产品高效应用”等核心技术。公司重点推出的1200到2000mAh/g容量规格的纳米硅碳产品，其中，“化学研磨”技术显著提升核心工段生产效率50%以上，“原位多级包覆”技术促进低成本原料高效利用，而“产品高效应用”技术则填补了市场应用技术的空白。
目前，产品已在产业公司进行批量生产。同时，相关核心技术已申请国家发明专利十余项。低成本、高性能纳米硅碳，高机械强度、高导电率的金属锂合金负极材料，已进入产业化实质性应用阶段。
值得一提的是，上述两种材料制备关键工艺技术作为长虹首个完全自主孵化技术成果，已获1亿元投资，进入产业化实际应用阶段。预计2023年12月，年产1000吨硅碳负极材料及年产20吨金属锂负极材料的生产线将全面建成。按当前产能估算，若实现满产满销，年产值有望达1.5亿元。
图文：长虹新材料
主编：张勤
审核：刘海中
