压铸风云：开拓大规模应用 引领镁业大发展

      【 开拓大规模应用 引领镁业大发展——摘自在2024年全国镁行业大会上的讲话。 中国有色金属工业协会党委书记、会长 葛红林 】

      镁是迄今为止实际应用中最轻的金属结构材料，具有比强度高、铸造性能好、生物亲和性强、废料易回收等诸多优点，而且储量极其丰富，在交通运输、电子通讯、航空航天、氢能储运等领域有着十分广阔的应用前景，被誉为未来金属，十分值得大力发展。

我国镁业的发展和全球地位

      党的十八大以来，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，我国镁业认真贯彻落实新发展理念，不断推动高质量发展，在壮大产业规模、优化产业结构、拓展消费领域、强化自主创新、促进节能降耗等方面取得显著成绩，成为最具全球影响力的大宗有色金属。

      第一，我国是原镁生产大国，产量占全球的83％。自1999年我国原镁产量超过美国跃居全球首位以来，供给能力持续增加，产业规模稳步扩大。原镁产量由2012年的66万吨增至2023年的82万吨，增幅达到24%，全球占比从81％扩大到83%。

      第二，我国是原镁消费大国，居全球首位。我国原镁消费已连续10年居世界首位，2023年，消费量为49万吨，相较2012年增长76%。镁合金的应用领域不断拓宽。其中，用于结构材料19.21万吨，相较2012年增长110%，镁不仅在国防军工、航空航天等重大战略工程中扮演着越来越重要的角色，而且在交通轻量化、建筑模板等方面的作用也愈发凸显。镁产品出口由2012年的20万吨增至2023年的40万吨，实现倍增。

      第三，我国镁业加快了集群化发展。现已形成陕西府谷、山西闻喜、河南鹤壁、安徽巢湖和青阳等多个镁产业集群。其中，陕西府谷镁企业达到34家，全国占比超过50%，原镁产量全国占比接近60%，同时也是全球最大的镁冶炼企业聚集区。

      第四，我国取得了众多领先全球镁业的科技成果。镁是我国为数不多的研发水平居于世界前列的有色金属品种。在科技研发方面，超高强镁合金、不锈镁、镁电池、镁基储氢材料等都走在了国际前列；在产业应用方面，高亮不锈镁成功研制并已在联想笔记本电脑实现商业化应用，全球首批镁基固态储运氢车成功交付，全球首款可降解纯镁骨钉完成临床试验病例入组，超大型镁合金汽车压铸件试制成功，4000T超大型镁合金半固态注射成型机发布，镁二次电池的应用优势也开始崭露头角。近5年，镁产业授权专利为16689项，占过去35年（自1985年中国专利法实施以来）专利总量的63%，其中，发明专利12140项，占比达到72%；近5年，我国镁产业科技成果斐然，获得中国有色金属工业科技奖共28项，其中，一等奖17项、二等奖6项、三等奖5项；这些都为镁业技术创新不断注入新动能。

      第五，我国构建了全球最完整的镁业研发体系。行业现已建成国家级工程中心2个、国家级企业技术中心1个，省级研发中心和企业中心10余个；拥有2位院士；已建成世界最全、最完善的镁及镁合金标准体系，其中，国家标准53项、行业标准24项，我国牵头制定国际标准9项，是ISO/TC79/SC5国际标准化组织“镁及镁合金分技术委员会”秘书国。

      第六，我国镁业绿色发展取得积极进展。积极推广高温蓄热燃烧、节能型回转窑等技术和装备，产品能耗持续下降。据统计，2023年，我国镁冶炼吨产品综合能耗从2012年的5.2吨标煤下降到4吨标煤，降幅超过20%。随着竖式还原等新技术的推广，镁冶炼吨产品能耗有望进一步下降。

      今年以来，镁业发展呈现平稳态势。1—8月份，国内原镁产量63万吨，同比增长近17%；出口镁产品30.7万吨，同比增长13.7%，原镁价格基本保持在1.75万~2万元/吨的相对稳定波动区间。

      从宏观经济发展趋势看，当前，我国经济整体已经企稳回升，但基础尚不牢固。当前和今后一个时期，镁行业企业要继续为我国经济发展贡献更多的正能量。行业协会将贯彻落实好国家的最新要求，一是引导企业坚定发展信心，大胆干起来。二是推动行业产能优化布局。三是推动企业设备更新，利用好现有的政策红利。四是推动企业向行业标杆企业对标看齐。五是行业企业要有序地“走出去”。现阶段和未来一段时期，有色协会也将着重研究产能过剩问题的化解、“走出去”战略制定，以及战略性矿产的安全保障等有关问题。

镁业大规模发展的问题

      镁在20世纪就被誉为是“未来金属”，曾被寄希望于大规模的生产和应用。但近10年来的发展实际表明，镁存在着许多与“未来金属”应用预期不相符的问题。

      一是原镁产能长期过剩、产量长期徘徊的问题。2014年—2023年，我国原镁产能徘徊在142万吨/年左右，原镁产量徘徊在90万吨左右，产能利用率在63%左右，产能未能充分发挥，呈现长期过剩的现象。

      二是原镁近半出口，国内消费长期徘徊。2014年—2023年，我国国内原镁消费量徘徊在42万吨左右，约占国内产量的50%，其余的约50%出口到国外，出现了与铝产业截然不同的情况。而铝产业通过电解铝供给侧结构性改革，基本上已经消除了原铝出口的现象。

      三是原镁的深加工铸轧材比例过低。目前，我国原镁消费大量用于冶金工业领域，用于铝合金添加、炼钢脱硫、海绵钛还原等方面。比如，去年我国镁消费量48.56万吨，其中，只有19.21万吨深加工为压铸件和挤压材，占比为39.6%。

      四是镁基新材料的应用面广、量小。近年来，开发了众多新型镁基新材料，开拓了不少应用场景，但尚未实现真正工程意义上的大规模应用，许多还处于开发、开拓的前期和探索阶段。比如，在汽车等交通领域的应用，尤其是大型部件的应用处于拓展阶段；镁合金建筑模板仍处于市场探索阶段；镁二次电池、储氢等应用也大多处于起步阶段。

实现镁业大规模应用的几点认识和建议

      我们要在长期积累的应用基础和经验上，以开拓大规模应用，引领镁业大发展。

第一，当前镁业发展的重中之重是扩大镁应用

      与钢铁和铝等传统产业相比，作为“未来金属”，总体上看，镁业还处于发展、新兴的上升阶段，特别是镁的应用远远低于社会的期盼和行业的预期。可以说，当前镁业发展的重中之重是扩大镁应用。

      一是从产业链的发展来看，当前，原镁产能利用率不高，并不代表原镁产能达到了天花板式的绝对过剩，而更多的是反映了镁产业链的下游应用滞后。或者说，是下游应用没有同步跟上，属于阶段性的相对过剩。

      二是借鉴“扩大铝应用”的经验和办法，镁的应用空间尚未充分打开，应用潜力尚未充分挖掘。一旦潜力发挥出来，将释放极大的应用生命力和经济效益。比如，某著名电动自行车企业采用镁轮毂，就是因为其具有比铝轮毂更高的性价比。

      三是扩大镁应用是镁产业健康发展的重要途径，也是当前化解原镁阶段性产能过剩的最积极和最有效的途径。通过应用端的拉动，将极大地促进原镁产能的利用，而且原镁的消费量在不久的将来，完全有可能达到100万吨级。

第二，积极提升“用镁”的市场认知度，增强国内乃至全球扩大镁应用的信心

      与钢铁、铝等传统金属材料相比，当前镁的市场认知度和接受度有待进一步提高。

      一是要讲好镁的故事。镁被誉为“未来金属”，这绝非简单的定义，而是由其独特的性能所决定的。因此，要增进社会对镁的认知，用好镁的长处、避开镁的短处，扩大市场对镁的应用。

      二是增进社会对镁的认知度。当前不少用户往往想到的是，镁的晶体结构是“密排六方”，增加了加工和变形的难度，镁的活泼氧化性增加了金属表面的耐腐蚀处理难度。殊不知，这些都可以结合具体的应用场景，加以避免和克服。比如，利用好镁的铸造性能，在一体化铸造方面，就能形成与传统金属的比较优势。

      三是扩大市场用镁的接受度。目前，镁的应用较多地集中开展在航空航天、军工、3C电子产品等一些特定领域，而在民用领域的应用相对较少。在汽车行业，虽然镁合金具有轻量化的优势，但一些汽车制造商对其性能和可靠性的认识不足，导致在应用上较为谨慎。我们要激发国内外同仁参与镁业应用的积极性，减少疑虑，拉动需求，努力将镁业打造成中国引领、世界参与的全球性大金属。

      四是防止个别负面事件的发生。2021年，因疫情等原因，我国原镁产量和价格出现了剧烈变动，镁价甚至一度翻了5倍，影响了国内乃至国外下游用户的使用信心。为防范风险，一些汽车企业甚至改变了技术路线，以减少对镁的依赖，从而对镁的应用造成了伤害。从有色金属行业的发展规律上看，当铜价大大高于铝价时，就会促进“以铝节铜”的消费替代；当铝价涨幅过大，又会影响“以铝代钢”的步伐。而镁价维持在相对稳定的价格区间，并和铝价保持合理的比例关系，则将有利于“以镁代铝”的消费替代。从这个角度看，当前存在着“以镁代铝”的性价比机会。要努力增进与国外镁同行的交流，加强与国外镁冶炼及下游产业的合作，强化长期合作，推动互利互赢。

第三，推动镁业上下游的跨界合作，为扩大镁应用注入新动能

      要下大力气跨界整合各方资源，吸引各类资源要素的投入，开拓应用市场，做大市场规模，为扩大镁应用注入新动能。

      一是坚持自主创新，支持一体化压铸、不锈镁、半固态成形等技术的研发与推广，不断扩大镁及镁合金的应用领域和应用规模。

      二是抓住新能源汽车等轻量化发展需求的良好契机，大力发展一体化大型铸件、汽车轮毂等镁合金产品。

      三是深入挖掘镁合金“轻、流动性好、不易粘模”等铸造特性，进一步拓展镁合金在铸造领域的应用场景，努力丰富镁合金铸造产品，拓展“以镁代铝”。

第四，构建绿色健康发展的镁业生态，夯实扩大镁应用的基础

      一是加快修订行业规范条件，着力提升还原工序的机械化、自动化水平，实现精炼工序的清洁化生产，推动镁冶炼技术提标升级。

      二是加强政策引导，鼓励持续提升镁冶炼竖式还原技术，完善示范线建设；开展镁冶炼还原剂替代、连续炼镁等技术研究，推动镁冶炼技术向绿色化、智能化迭代升级。

      三是健全和完善镁合金应用标准，统一规范，促进不同厂家生产的镁合金产品质量和性能差异更趋一致，增强用户对镁合金的信任和使用。

      四是加快建立镁产品碳排放认证体系，鼓励企业开展产品认证，推动行业可持续发展。

      五是坚持稳中求进的方针，通过产业政策的优化、镁期货品种的推出等一系列措施，积极稳定市场预期、稳定发展信心，稳定原镁供应。

      六是维护产业良好生态。强化行业自律，增强骨干企业示范引领作用，防止“内卷式”恶性竞争，构建镁产业链命运共同体。

      七是镁业分会要继续发挥好桥梁和纽带的作用，坚持做好“三服务”，全力为行业发展排忧解难，当好企业的娘家人。

第五，积极争取将“扩大镁应用”纳入国家“十五五”发展规划

      要紧密结合和积极融入国家“十五五”发展规划的制定和实施，科学编制镁产业发展的总体规划，更加突出镁基材料的大规模应用，以开拓大规模应用，引领镁业大发展。