“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业中智能制造和数字化的巅峰之作，它们如同领航的灯塔，为第四次工业革命指引方向。美的集团凭借五座灯塔工厂在国内制造业中占据领先地位。今年10月，美的集团迎来新的里程碑：其美的洗衣机合肥工厂被世界经济论坛（WEF）评为“可持续灯塔工厂”。这不仅是对美的集团在智能制造和绿色制造深度融合的实践成果的肯定，也标志着其在可持续发展方面得到了世界级的认可。
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美的合肥洗衣机工厂
自2017年投产以来，美的合肥洗衣机工厂拥有11条生产线和1600万台的年产能，是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地，全面集成了美的集团的绿色工业解决方案。
首先，作为能源消耗的重要领域，美的合肥洗衣机工厂在工业园区全面部署了绿色能源，建立了从电力发电侧与电力消费用能侧全的闭环，安装的分布式光伏板为工厂提供了清洁、稳定的绿色电力，助力工厂向“绿电工厂”的转型，从源头降碳。
其次，在生产环节，数字化是推进绿色制造的关键。利用自研的数字孪生技术，工厂聚焦卓越品质、敏捷交付、智慧物流、绿色安全、智慧能源、数智设备六大核心模块，致力于打造为“零碳园区”。同时数字化技术和人工智能在产品设计、制造和物流等环节的广泛应用，使得产品开发周期缩短了25%，能源消耗降低了37.6%，物流路径优化了29%。
此外，工厂还建立了产品碳足迹管理系统，追踪每个产品的全生命周期“碳足迹”。
目前工厂31%的能源来自太阳能，40%的水流循环再利用，废弃物减少了22%。通过这些措施，工厂成功将范围1和范围2的排放量减少了约36%，并将范围3的排放量降低了约26%。
据介绍，美的洗衣机合肥工厂也是美的集团首个可持续灯塔工厂，其从“灯塔工厂”到“可持续灯塔工厂”的升级转变，得益于美的集团各业务板块的紧密协同。在推动绿色物流端，安得智联扮演了核心角色，围绕工厂产前、产中、产后各环节的运作，打造了一个全链路“绿色智慧物流”样板。近日，美的发布行业首个“绿色工业案例集”，其中美的洗衣机合肥工厂的实践被选为典型案例，其在绿色物流领域的先进经验为行业转型提供了一定的参考。
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美的绿色工业案例集
美的洗衣机合肥工厂是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地。此前，该工厂曾面临基于敏捷灵活交付下物流周转趋于复杂化，过程资源浪费大的现实问题。例如，在产前，工厂40%供应运输车辆不满载；在产中，人-车-物单据多方、多节点、多次确认，导致信息传递滞后；在产后，四级客户致多节点周转、多路径迂回配送，整体物流效率较低。为了提升物流的敏捷性和实现资源利用率，安得智联为美的洗衣机合肥工厂提供了一套“灯塔工厂”供应链解决方案，并通过持续创新来优化这一方案，比如通过集约化物流策略，利用HUB集拼+VMI+循环取货+JIT/JIS多模式组合，减少原材料端发运车次，不断提升运输效率。并在过程中，通过“运包一体”产品解决方案，进一步实现节能减碳。安得智联首席产品官林泰恩博士将该解决方案的创新点归纳为两个方面：一方面，通过数字化手段，实现了从产前到产后的端到端供应链打通。在供应链数字化整合上，在产前阶段，进行零部件供应商的数字化整合，到打通生产物流管理系统（PMS）与各分支之间的联系，再到产后的服务品质检验和可循环器具的全生命周期管理。这一数字化转型不仅优化了物流和供应链流程，还减少了风险和浪费。例如，利用物联网技术、智能调度算法，精准物流计划确保厂家满载到达，避免了非计划的空载及等待，同时通过提升新能源车应用。此外，系统算法及精准物流计划使得装车预约排程精确到小时，实现了物流的全流程可视化，提升了运转效率。此外，元启发式算法的车辆排程系统进一步优化车辆路径，智能排产及成品发运系统集拼，实现工厂直发客户，取消中间仓环节，减少了周转和仓储面积，将成品发运油耗降低28.8%。另一方面，在提升效率的同时，安得智联深度融入绿色创新。在产前，通过运包一体产品解决方案，将零部件工厂到主机厂的运输场景标准化和单元化，达到提高装载率，减少运输参数，实现了降本增效和绿色低碳的双赢。通过数字化和绿色创新的结合，美的合肥洗衣机工厂建立了一个高效、安全、可持续的智能绿色物流体系，在提升物流效率的同时，进一步推动了智能制造与智慧物流的深度融合。据了解，安得智联基于包括美的合肥洗衣机工厂在内的五家灯塔工厂的生产物流实践经验，构建了“灯塔工厂数字化解决方案”，目前已服务近1500家制造型企业。例如，在美的“绿色工业案例集”中，三一重工作为重工业绿色物流的典范，自2022年起与安得智联在生产和流通领域进行了深入合作。凭借出色的创新能力、资源整合能力、高效的执行和良好的服务，安得智联为三一“重”工打造了举重若“轻”的智慧物流范本，赋能重工业行业客户，助力其建立更高效柔性的供应链。为此，安得智联获得了2024年三一物流承运商大会“优秀战略供应商”的荣誉。除了制造供应链的生产物流，安得智联还专注于流通供应链的一盘货统仓统配，以及零售售后供应链，打造端到端的全链路解决方案。对此，安得已构建了“1+3”供应链服务模型，其中“1”指代“全链路”，而“3”涵盖了“生产物流、一盘货、送装一体”。林泰恩强调，“这三个领域是安得智联深入嵌入智慧和绿色举措的重点。”在流通供应链领域，安得智联通过“一盘货”解决方案，将商流与物流分离，以更短的链路、更少的库存、更优的配送路径和更快的时效完成交付。数字化支撑下，渠道掌控得以下沉，提升效率、节能并减少碳排放。目前，“一盘货”模式已在家电、日化、食品、饮料等多个行业推广，服务了青岛啤酒、雀巢、达能等客户。在服务青岛啤酒的过程中，安得智联通过数智化的手段，实现库存共享、共同配送、直送门店，在减少搬运次数的同时降低最后一公里仓配的物流成本以及碳排放。并且，通过统一集中回瓶建立逆向物流体系，促进资源的可循环利用，也进一步让服务全链路更绿色节能。在末端，安得智联通过全国4000多个送装网点和4万多名送装工程师，利用数智化系统为行业合作客户提供终端送装一体的极致体验。目前，安得智联的服务边界从家电、家居到充电桩、光伏等领域，不断延伸自身的服务边界，以高质量、定制化的服务助力提升品牌心智，为国家新能源行业发展贡献力量。此外，林泰恩表示，安得智联也一直在积极响应国家的环保号召，持续配合“以旧换新”消费政策，提供家电回收服务。他强调，“未来，安得智联将继续秉承绿色发展理念，携手行业伙伴，共同推动供应链和物流行业的可持续发展，为实现碳达峰、碳中和的国家战略目标贡献力量。”![]()
总结多年来，安得智联在智慧绿色物流领域进行了前瞻性布局，涵盖智慧供应链、绿色运输、绿色仓储和绿色循环包装四大方面。林泰恩指出，未来安得将进一步坚持科技创新，将智慧绿色举措嵌入整个供应链服务链条。安得智联的端到端全链路数智化的物流运营迭代能力，得益于母公司——美的集团在研发、供应链、制造、流通乃至售后服务等方面具备的全自控能力。作为行业稀缺的全链路一体化供应链服务商，安得智联依托“1+3”供应链服务模型，至今已服务超过3000家品牌企业，协助客户推动渠道变革与供应链优化，以智慧物流、绿色物流支持企业客户全价值链效率提升。随着绿色可持续发展理念不断深入人心，相信安得智联将会以专业的供应链服务支持更多企业客户构建绿色服务体系，携手合作伙伴共建更美好的低碳未来。
