大都情况下，我不会思考PVC为何会被塑化，觉得这是天经地义，实则想当然了。
大三的专业课，关于螺杆塑化原理中，单螺杆采用拖曳式：螺杆提供向前侧向力，粉料与螺筒之间产生的速度梯度，引起摩擦弱作用，因此外部加热就很重要了。锥形双螺杆塑化书本上讲得内容基本忘光了，毕竟快三十年了。
近期我在调试流变仪时，由于不熟悉设备，发现特定的高填充配方，同样的打粉工艺，添加量是70克干混料，即使6分钟测试完成，粉料保持完全不塑化状态。即使把温度升到200℃，或者调整配方，效果也不佳，而添加80克干混料就能塑化，85克干混料塑化更快。
当时就有所触动，感觉似曾相熟，不过由于问题很快解决，也就淡忘了。
直到有人反馈，锥形双螺杆挤出加工，初期不塑化，一塑化就冒料。
猛然想起，这种情况我遇到过数次。当时是65锥形双螺杆，也有55机发生过，表现为喂料比太小，从真空口能看到树脂在流动，整个塑化是逆反过程，从口模处开始，然后向后延伸，一旦遇到真空口，就会向上冒。即使将主机温度升到230℃，只能说稍微好些，但是PVC降解太快。只有将喂料比调大到合适范围，塑化就正常，但是由于螺杆前端磨损太大，返料较多，真空口也冒料。当然较大幅度的调整配方，促进初期塑化也有部分效果。
整个事件联系起来，就是PVC挤出加工，需要在合适的压力或充模挤压条件下进行，温度只是适当调整熔融流动性。
然而塑化与温度、配方、还是剪切，那个作用更大？
机械剪切作用。塑料工业手册聚氯乙烯篇中，明确有说法，通用悬浮法PVC的塑化，或者最佳塑化的初级粒子流，是在高均匀剪切下取得的，而温度无法获得。也说是说，配方调整只能部分优化，本质还是设备的剪切。这点也得到明确的验证。即使拿到柯梅令的原材料、配方、模具，不同设备下，制品的缺口冲击强度，也无法稳定的得到＞30MPA的产品。
