机床测头与CMM/CAM相结合，可以提高机床的生产效率，减少在三坐标上测量零件的需求。
数控机床的智能化加工关键是测量感知，核心是动态补偿。如果说测头是机床的“眼睛”，在机测量自适应补偿就是机床的“大脑”，让机床不但有测量感知的能力，而且具自主决策的能力。一般具有自动找正功能，并且可以根据刀具的磨损、不同的温度和材料、来进行自动补偿，更厉害的是可以自动修改NC程序，无需人工进行再次编程。实现一键自适应闭环智能加工。
1.ARCONC
ARCOCAD在国内市场占有率并不高，软件功能分散，操作麻烦，导致用户不愿意学。
ARCONC寄生于ARCOCAD
2.CAPPSNC（美国AAT3D）
CAPPSDMIS，AAT3D几乎已没有办法维护，小版本太多，常常不统一，所以稳定性有待考验（开发只有1人，没有测试人员，基本是遇到问题改一下就拿给用户使用，稳定性差）。目前AAT3D主要精力在在机测量。
CAPPSNC，通过实时反馈提高制造精度，以纠正零件偏移、夹具、工具磨损和热效应造成的误差。它具有全面的 CMM 报告，包括符合 ISO 和 ANSI 标准的 GD&T 分析，并与 NC 无缝集成以实现自适应加工。自动将数据导出到 SPC 包装并针对超出公差功能发出警报，确保高效和准确的生产过程。
为了执行基于计量的实时决策所需的复杂数学计算，需要在制造系统内集成CMM软件。来自美国AAT3D的CAPPSNC，使用标准DMIS语言进行任何加工中心进行高级测量，计量和GD＆T计算。根据该公司的说法，使用自动碰撞避免和五轴路径发电具有自动碰撞避免和五轴路径生成的编程，包括多轴铣床。
在软件中提供了一种具有现实工具虚拟模型，仿真功能，具有碰撞避免的自动路径生成以及完整的几何拟合和公差功能的凸轮式编程环境。具有UI编程环境的多视图图形可以轻松创建任何机床配置的程序。
该软件与大多数机床控制器连接，具有实时直接接口。从DMIS程序创建G代码程序，因此操作员可以或自动化周期使用该工具。显示实时3D模拟，并在收集数据后立即执行计算。计算的计量特性用作在飞行决策的一部分，并作为自适应周期的一部分写回机床控制器。
三.短评
ARCONC，属于绑定机床硬件，这个模式太过老套。目前UG 在机模块可以输出标准的主流数控系统G代码，国产的北京精雕Surfmill和千机智能CAM都有在机检测模块。
国产CAD/CAM软件之最强在机测量软件：精雕SurfMILL
三坐标软件修改，输出G代码，这本身就属于跨专业，难度较大。CAM软件，布局在机模块属于小儿科，手到擒来，对修改版属于降维打击。
