今年以来，面对复杂的钢铁市场形势，公司铁前系统坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为保障，以成本最优为导向”的生产经营主基调，扭住标准成本管控“牛鼻子”，踩稳铁前硬仗“路线图”，在持续降低固燃单耗、烧结矿返矿率、工序加工费上深挖潜能。截至10月底，生铁成本较7月份累计降低80.79元/吨，实现连续三个月降低。
工艺统领 中钢协排名“有进位”
为应对复杂的钢铁市场变化，公司铁前系统紧盯生产经营目标任务，灵活调整、优化生产组织模式，持续开展高负荷、大矿批、高风温攻关，实行“大矿角、小角差”布料模式，稳定气流，提高煤气利用率。高炉风温整体提升10℃-25℃，焦炭负荷成功突破5.0。关注烧结工序作业率，固化铁烧平衡模式，重点对烧结料温，料层，漏风，冷却进行控制。同时，充分发挥冶金性能实验室功能，优化配矿比例、科学碱度分析，注重成分持续达标配矿、性能满足炉况配矿等理念应用，促进配料结构持续优化改善。同步引入风流匹配、厚料均质、低煤慢烧，细化筛分等操作要求，烧结矿入炉率有效提高，烧结矿返矿率同比下降2.81%，生铁成本中钢协排名较2023年进步17位，达到近年来最好水平。
专业协同 催生精益管理“新思路”
盘活系统效能，能耗管控是关键。公司铁前系统注重“专业管理+区域管理”双向联动，持续降低工序加工费用。按照周期性备件申报领用要求，明确定额指标，严格审批流程，保证最低库存。分区域落实设备六个周期、三级点检、智能润滑系统排查整改，细化精益设备管理，实现设备长周期稳定运行。同时，以“管理节能、结构节能、技术节能”为导向，催生节能降本新思路，做细低成本导向下的能源介质应用，利用高炉煤气掺烧转炉煤气，将富余煤气热量有效转换，开展高炉风温攻关，推进高炉高效冶炼。同时，统计核准高炉热风炉煤气消耗用量，实现最大的煤气利用效率，极低的能源消耗成本。
抽丝剥茧 筛分生铁成本“细粒度”
“9月份，标准成本测算是铁前降本增效的一个聚焦点，我们不能只做计划，成本没有阶段性比对、分析……”公司铁前系统对细化成本管控工作进行科学分析，始终将极致能效理念贯穿生产经营全过程，紧盯“标准成本”突破点，延伸生产组织管理，瞄准国内同类型高炉先进指标持续对标，找到影响生铁成本降低的难点、堵点。夯实班组成本管理基础，高效落实岗位“一人一表”，通过日核算完全成本、工序标准成本、“炉机线”标准成本，实现对成本的有效控制和评价，倒逼各工序主动寻求改进，想办法、降成本，持续提升成本竞争力。同时，加快推进智慧炼铁一体化管控平台上线运行，监测工艺参数、炉况运行评价及分析、能源介质消耗，数字化赋能，进一步提升成本管控分析精细程度，为生铁成本持续降低提供了技术支撑。
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2024年第314期 总3389期
责任编辑：闫 黎
本期编辑：权立伟
