走进马钢矿业南山矿智慧管控中心，映入眼帘的是一扇巨大的弧形彩色屏幕。采矿、运矿、选矿、尾矿四大工序每天的产量、质量、物流、安全等各种数据均在屏幕中实时显示，生产调度员坐在电脑前便可轻松掌握各个区域的现场情况。
在智慧管控中心，可实时监控数十公里之外的城门峒尾矿库坝体稳定性，控制分布在矿区各个角落的变电所自动巡检机器人，实时接收高村采场、和尚桥采场运矿车安装的北斗在线定位系统信息，掌握车辆运行情况，真正实现了生产由粗放型向集约型转变、管理由松散型向规范型转变、作业由低端型向高端型转变。
南山矿凹山选矿厂智控班碎矿操作员杨曾艳表示，原先在选厂现场操作室工作时，工作环境较为恶劣，各类磨选设备运行震动强度高、噪声大，厂房里粉尘浓度也很高。
近年来，公司针对产线开展了一系列数字化、智能化改造，之前的这些艰苦岗位大多已被取消。现在操作人员可以远离厂房的恶劣环境，坐在舒适安静的工位，只需要在智慧管控中心通过远程监控画面和产线的自动控制系统就能实现生产状态监测和设备远程操控，大大降低了劳动强度，也提高了工作的安全性。
以前，生产技术部门的工作十分繁琐。矿上各个区域都需要安排生产调度工。生产出现问题后，调度工要与生产技术部门进行电话交流。往往这个电话刚放下，接着又一个电话打进来，生产技术部门电话占线是常有的事，既降低生产效率，又延误正确决策。
如今，该矿统一实行智慧集中管控，各产线生产调度工均进驻该矿智慧管控中心，在生产效率较之前大大提高的同时，原有调度和操作人员下降50%。
南山矿智慧办、生产保障车间副主任王玉凤表示，近年来，公司结合生产工艺改造大力推行智改数转的项目实施。为实现“专业集中管理，工序高效协同”的要求，他们将智能化技术与传统信息化技术相结合，推动南山矿智慧管控中心项目的建成和投入使用。
该矿智慧管控中心已完成采、运、选、尾、水、电生产全流程操作和集中调度，将传统各流程“传话式”生产调度模式，改变为“圆桌式”面对面生产调度模式，在缩短信息传递流程的同时，提高生产指挥效率，充分发挥了各生产单元、产线之间的协同作用，进一步提升了生产系统精细化、精益化、精准化管理水平。
南山矿相关负责人表示，智慧管控中心的落成、使用，标志着物联网、人工智能、图像识别、工业互联等智能感知技术在智慧矿山建设中的集中应用。同时，南山矿将原有的19套信息系统也进行了整合，并全部接入了现行的超融合系统，旨在建设工业数据中心，实现全矿自动化信息的集中管理，为后续建立各类决策分析模型奠定基础。
未来，南山矿将继续以数字矿山为引领，开展“数字孪生”技术探索与实践， 以数字化重构矿山“采运选”新模式。立足无人化采矿，推进无人采矿技术装备研发及应用；加快选矿黑灯工厂建设，研发全流程贯通的选矿模型，提升矿山本质安全，提高劳动生产效率，促进公司向“少人化、一键化、集控化”转型迈进，奋力打造国内一流的智慧矿山示范企业。
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