重钙应用的下游，特别是对填充有更高要求的，对重钙要求较高。这类粉体，通常可以称为高流动性粉体。
首先是加工性能。
某款加工流动性非常好的产品，客户反而反馈下料口冒料，不好用。前面讲过，树脂加工过程，与其物理形态有关。粉体流动性分两种：干粉流动性，简称干流性。以及粉体在树脂中流动性，简称树脂流变性能，或粉体对树脂的流动促进性，树脂流动性较差，而粉体充填，可以降低熔体粘度。塑化初期，此时粉体和树脂都是固态，二者之间作用主要是来自螺杆强挤压作用。至于热传导，作用比较有限。粉体与树脂之间有足够密实度和表面有足够的摩擦作用，才能将来自螺杆挤压作用，通过摩擦传导到各个颗粒之间。此时粉体流动性太好，反而使得初期塑化延缓，物料无法塑化，密实度不高，下料口就会堆满，而挤出端没有足够的熔体挤出。
加工后期，树脂熔融，粉体对树脂流动性促进，加速树脂流动，反而是有利的。熔体流动性变好，除了挤出速度提升，电流降低，还降低树脂内热和降解，螺杆负载低，来自树脂降解产生氯化氢的腐蚀小，螺杆磨损自然小。螺杆磨损的主要内因是熔体粘度较高，而非其它杂质等。
粉体对制品的影响。以前遇到一个案例：2微米百分比足够，但是客户反馈料冷脆。当时没有看清现象背后的影响，更换2微米百分比更高的粉，客户冷脆问题依然存在。制品强度是由其连续相决定，而分散相反过来影响连续相。粉体的存在，降低连续相分子链之间的作用。而且大量粉体团聚物在连续相内产生缺陷，是制品脆性内因之一。通过这么分析可知，粉体的粒径检测，虽然2微米百分比更高，但是粉体的分散性高，并且与树脂分子链之间作用力强，才能提升强度和韧性。越细的粉体，团聚性反而更强。
总结：
通常流动性好的粉体，制品力学性能差，有得有失，正常。
更好的粉体，对树脂作用，初期塑化要快，后期要在树脂中分散好，并且粉体与树脂之间界面作用强。这种粉体，可以降低配方中增韧剂的额外添加，可以称为高流高强粉体。这种粉体的性能需要通过设计，并且有相当大的难度的。不过，方法总比困难多。
