材料的强度是由连续相决定，这个道理，直到08年在西安汉唐书城，看到一本《聚氯乙烯手册》，该书在某一页的左上角明确写着。
后来随着对PVC加工的理解深入，逐渐信服。
对于PVC材料，连续相就是PVC树脂，在整个制品中呈物理状态连续分布。各种强度指标，如拉伸强度，主要受力单元就是构成连续相的PVC分子链，彼此之间的相互作用。
而钙粉即使添加比例再多，也只能是分散相，因为钙粉颗粒之间的作用力微弱。
简单以PVC墙板为例，即使是高填充的1：2.7配方，少质量的PVC树脂仍然是连续相，而大质量的钙粉是分散相。随着配方中树脂含量减少，强度降低。毕竟对整个材料来讲，连续相PVC的质量比下降，大量分子链彼此之间距离扩大，大多作用与距离负相关，因此材料表现出强度下降，也符合现实。
实际分散相没有这么简单，相同配比钙粉为何制品性能也有差异，其实可能与钙粉的分散性和表界面作用有关。我们需要高分散性和高表界面作用。这可能是一个奇怪或矛盾的问题。
分散相，如钙粉的高分散性，便于其均匀分布在连续相中，减少团聚缺陷，最大幅度的降低对强度的影响。这种情况的极端就是大方解石。
高表界面作用，使得钙粉与树脂之间作用较强，也是减少制品缺陷。这种钙粉的极端就是轻钙。
但是通常分散性较好的钙粉，表界面作用差。如大方解石就是通过高度解理特性来获得高分散性和低表界面作用，这在大多数应用情况是有先天优势的，如墙板、透气膜等。
在要求高力学性能领域，也是可以通过对表面基团的重新设计，来获得高分散性和高表界面作用。在此不详细讲。
从以上事实来看，连续相确实是构成强度的主要因素，但是分散相通过分散和表界面作用，影响制品连续相之间作用，进而影响制品强度。
这样讲道理相对简单些。
既然是材料的普遍规律，那么必然适用于PE或PP等聚烯烃类材料。
以PE波纹管和钙粉关系为例。
通常波纹管采用硬脂酸活化处理钙粉。如果钙粉活化效果一般，必然存在大量团聚颗粒。这种大体积蓬松状的团聚颗粒，相对而言，分散性较差，造成连续相分子链间距离增大，作用减弱，强度也可能降低。但是挤压中团聚颗粒破碎，露出普粉的基团，其表界面作用可能会增强。二者的综合结果如何，就需要看实际情况了。
