上文讲，PVC料要在螺杆特定部位实现特定的物态，如玻璃态、高弹态和黏流态。但很多情况下，却会出现各种异常。
如主机真空口冒料。
正常情况下，真空口应该是玻璃态和高弹态的混合物，既不能是玻璃态，也不能是黏流态。这和真空口的功能有关。
主机真空口的设定功能是尽可能多的将料中的挥发份排出，这些挥发份包括：吸附水分、少量其它低分子物，以及较少量树脂分解产物。
高弹态甚至黏流态的树脂熔体，黏度较大，不利于挥发份排出。并且提前塑化的熔体，会产生制品性能问题，如焊角强度低、低温韧性差。还有较高的剪切电流和糊螺杆现象等，这些现象都遇到过，并且非常清楚如何去判断。
如果真空口出现大量粉料，会造成喂料比太小，主机电流太低，塑化太差，真空口冒料，甚至大量粉料抽到真空泵，导致真空泵堵塞的现象。这是由于粉料与前端的高弹态物料相比，黏度和挤压力较小，少量料会从压力较小的真空口被挤出。
设备出现真空口冒料，就需要分析，如果是高弹态冒料，说明是螺杆前端间隙太大，推进力不足，需要在螺杆尾部加垫圈。现象出现初期，也可以适当调整配方。如果后期，调整配方就很难有效果。而如果是粉料不塑化，则完全可以调整配方来解决。
另外说明，过了真空口，熔体流动性开始变好，对应流变曲线塑化峰值右侧下行区域。
既然不同螺杆区域对应物料不同物态，那么润滑也分前中后期，需要结合内外润滑作用来区分。如硬脂酸，虽然是内润滑，但是在前期，树脂没有熔化时，尽管其已经熔化，但是作用于树脂外表，却是典型的外润滑。这从流变曲线最低值变化可以看出，明显的延缓塑化。而只有中后期，树脂熔融，硬脂酸部分进入PVC熔体内部，显内润滑作用。PE蜡受限于非极性和较高熔点，前中后期都是在树脂或熔体外，起到外润滑作用。
搞懂PVC配方，除了熟悉PVC树脂流动单元与温度剪切等的物态关系，还要了解螺杆各功能结构，以及各种助剂与树脂流动单元间的表界面作用，需要大量学习和实践相结合。并且很多作用不是简单线性，而可能是马鞍状，或波动，分析起来就比较麻烦，更是考验理论与实践的结合。
