虽然存在就有其合理性，但是每种设备，必然有其最高效的应用领域。
我其实对研磨设备也是一知半解，仅仅对粉体应用还是有一点点的研究，那么现在就站在下游应用的角度来看待上游设备对粉体的影响。
要想取得各种研磨设备-粉体-下游应用的相关数据，最好采用大致相同稳定的矿石，然后是各种工艺和设备都有，比如立磨、球磨和环辊磨，甚至雷蒙磨、湿法线等。在这些基础上，企业严格采用一定粒径标准，控制生产，产品品种规格齐全，应用覆盖范围广。大规模化的大工业生产产品，才更具有真实可靠性。
值得庆幸的是，还是有这样工厂的。
以下是个人观点，仅供参考。
环辊磨设备利用多组浮动行星辊进行动态挤压研磨，具有结构简单，成本低，制备出的粉体粒径较窄等特点。在制备粗粉方面，还是有价格成本优势的。如果能在40～325目提供解决方案，替代雷蒙磨或制砂机，或者能吃细砂料，也可能是有更大市场的。细粉方面，尽管也可以利用增加分级头方式，获得更高微米级粉体，看起来十分美好。然而研磨设备的核心竞争力就是解理度。粒径只是表面现象，如同化学中的原子，深层次的应用，还是需要看更深层次的外电子规律。
立磨设备价格更高，制备粉体粒径较宽，和环辊磨制粉完全不在同一级别。然而存在就有其合理性。水泥领域立磨替代球磨，且归纳入成本问题，而钙粉领域也是如此？立磨看起来与环辊磨的研磨方式不同，实际也是如此。对矿石解理度不一，粉体性能差异较大。如果能将细粉和粗粉分离，估计应用潜力还会更大。
球磨采用碰撞和冲击两种方式进行研磨，理论和宣传上颗粒外观形态接近湿法，具有更低吸油值。然而这种外观修正对粉体的应用影响，在特写应用领域，可能是非常重要的。但低吸油值能否在冲击研磨方式下取得，也是与数据与机理相斥。
研磨设备，表面看起来要求低能耗、低噪音、低粉尘、高稳定性等等，当然在这基础上，便宜更好，还有一些其它改良或改进，如产量，细粉含量等指标，这也是大多厂家宣传的。
但是，决定某一设备发展潜力的根本要求，难道仅仅是粒径？干法是有极限的。我认为，研磨设备决定生死高下的核心，是对矿石解理度的高低和能效。如果不清楚这一点，设备研发只能说是镜花水月，不得其本。就像锥双螺杆挤出机，不比初级粒子破碎比，而是在诸如无油、省钱、便宜等方面渐行渐远，研发没有方向，在品质和成本之间将就，陷入困境。
