最近分析各种矿石之间差异，以及助研磨剂的作用机理，结果不小心中暑了。难得在办公室整理分析数据，下午封边条厂家遇到问题，要到现场处理。
细粉堵网，都是降成本惹的，不过市场就是这样，大家也是随波逐流。相对来说，这个问题好解决。
还有一个问题，就是封边条生产出来反复对折，有应力发白现象，客户结受力学性能。然而放置一段时间，或者库存放几天，拉到客户那里，反馈脆，对折几次就断了。
那么PVC制品在短期放置后，到底发生什么，导致力学性能或韧性发生重大改变？
首先，脆性或韧性，表征材料的缺陷，或者说，脆性与材料缺陷敏感度相关，通常是材料的空穴或孔洞等高应力敏感结构。
力学性能是材料的物理相关量。那么物理性能发生变化，大概率与物理因素有关，而非化学因素。
然后分析放置相关的物理变量，如环境因素，即温度、湿度以及其它因素。正常库房放置，温度湿度变化不会太大。PVC的维卡软化温度在80℃左右，室温下，材料基本结构，PVC分子链保持正常的物理固态。而PVC作为连续相，决定材料强度，如拉伸，而韧性与材料的缺陷有关。
封边条配方中常常加少增塑剂。
联想到《塑料橡胶加工助剂》中讲，润滑的演变，是从完全不相容的高效低分子物到中效高分子类部分相容的高个子类转变。如PVC润滑，从低分子烯烃向酯类高个子转变。
再联想胶条类产品，原先试验DBP，效果很好，后来很快就换成DOP类，析出太快了，胶条很快就硬了。
压条类辅材，有时会用大豆油增塑，也是很快就脆了。
现在想想封边条冷脆性，粉体或加工过程中产生的团聚物，在DOP增塑作用下，生产出来呈现较大的形变性，韧性较好。然而放几天，极性油类容易析出，原来孔洞就是高度应力集中点或区域，表现为冷脆。夏天高温高湿环境，分子动能较大，析出较大。
如何检测：
参考《塑料橡胶加工助剂》一书，里面讲盐浸测试。通过高盐环境，加速低分子油类析出。
如何避免：
1、自己活化粉体，或者购买活化钙。越细的钙粉，无论轻重钙，越需要活化，这样在高填充下，能获得更佳的力学性能和光泽度。
2、低分子助剂，或者DOP等尽量避免使用，优先采用低析出高个子类助剂。
3、尽量使用高流动性内润滑剂，如G60、GMS40或硬脂酸1840，甚至褐煤蜡，那个效果，真的很好。
