PVC树脂属于塑性非晶态高分子材料，在温度与剪切作用下，会从玻璃态向高弹态、黏流态转变。
PVC的塑化，从流变学的角度看，就是指PVC树脂从玻璃态向高弹态、黏流态转变的过程。
PVC树脂在室温下，处于玻璃态，而在挤出加工的后期，熔融为黏流态的熔体。因此塑化也可以简单理解为树脂软化、熔融流动的过程。
作为连续相的PVC，从其流动结构单元的角度上看，塑化就是从较大尺寸的PVC树脂聚集态颗粒，向颗粒、亚颗粒、初级粒子、分子的熔融过程。
从能量传递角度看，塑化是挤出设备将电能转换成机械剪切和热动能，将树脂颗粒破碎、熔融的过程。
如果从表界面角度看塑化，就是机械剪切或热能，通过粉体颗粒间的表界面作用力，传导到树脂表面，将树脂颗粒破碎、熔融的过程。
从数学角度看，塑化是描述PVC树脂熔融相关的过程函数量，或者说我们更加关注塑化速度和塑化均匀度等两个指标。
现在借鉴胡正水老师的《材料表界面化学》中的知识，从表界面物化学作用的角度，结合流变曲线，分析塑化过程和影响塑化的因素。
既然塑化是过程变量，就有塑化快慢之分。塑化快就是指从树脂到熔融的时间短，速度快。如果从流变分析上看，就是单位最低扭矩到峰值扭矩的差值，时间较短。如果从表界面作用角度看，塑化快，就是指构成干混料的颗粒之间的界面作用较强，机械剪切传递作用较强，树脂在较大的剪切作用下，快速破碎熔融。
PVC的塑化具有前期较慢、后期很快，塑化均匀度差、流动性差等特点。这与热降解的链式反应和增黏特性等有关，详情请参考塑料工业手册聚氯乙烯。因此针对PVC塑化，通常做法是初期促进塑化，而后期延缓塑化，提升熔体塑化均匀度、热稳定性和流动性和流动稳定性等。
既然塑化是速度量，在流变曲线上指从最低扭矩到峰值扭矩的扭矩时间的斜率，本质是粉体表界面间的作用，那么增加表界面作用的原材料或工艺，都具有促进塑化的功效。
通常认为ACR或CaST、AC316A等原材料都能促进塑化，也是由于能促进表界面作用的原因。在挤出过程，表现为挤出的型胚：颜色黄绿，软。具有类似结果的还有某些剪切敏感的设备的喂料比增大。通常大家对外润滑剂延缓塑化的特性也没有争议。其次钛白粉、钙粉、CPE也有类似促进塑化的效果。
那么下面讨论内润滑，是否促进塑化？
内润滑剂，如硬脂酸为代表，由于熔点低、羧基具有一定路易斯酸碱性，与PVC的一定的相容性，会在加工过程中，熔融吸附在PVC树脂颗粒或PVC熔体分子外表面，降低其表界面作用，也是延缓塑化。从流变学的角度上看，也是如此。
但是为何要添加内润滑剂，其原因在于通过延缓塑化，控制塑化均匀度和熔体流动性。毕竟加工过程的可控性和制品的均匀度更加重要。
外润滑，以烯烃类为例，无任何路易斯酸碱性，具有与PVC相容性差，熔点较高等特点。在适宜的温度下，其延缓塑化的高效率引起大家重视。但是由于其不与PVC熔体相容，游离在熔体与金属之间，脱模作用效果好，而对熔体流动性影响较小，这样会引起加工熔体压力太大、熔体内热太大、对热稳定剂消耗太大、树脂降解较多等问题。因此大都与内润滑剂配合使用。
内润滑剂通过作用于PVC熔体大分子内部，虽然看起来延缓塑化是不利的。但是恰恰相反，这种作用使得机械剪切作用传导更加均匀，使得熔体界面作用降低、树脂降解减少、熔体流动性变好、热稳定性提升、熔体均匀度提升，制品均匀度提升，对加工还是制品都相对有利。
另外讲讲DOP和内润滑的区别。DOP分子量更小、极性更强，作用于PVC更基础的结构，会使得PVC分子链运动空间变大，降低制品的维卡指标，制品对温度更加敏感，形变加大。这动摇了PVC硬质制品的使用特性。而内润滑剂通常没有此类效果，大分子链的酯类润滑剂，使用性能更好。
ACR类加工助剂虽然能促进塑化，但是分子量太大，能提高熔体流动稳定性，没有明显促进熔体流动性、提升稳定性的功效。另外加工助剂通常只是对加工过程有高效，而对制品力学性能影响有限，不要寄希望于通过添加ACR类加工助剂，提高制品力学性能，只是能提升力学性能的均匀性。
希望此文对胡工及其PVC挤出加工行业的从业人员有所帮助。
