数字化改造提升“智造力”
在数字化智能仓库内，升降机器人沿着轨道高速“奔跑”，穿梭在高达 24 米的货架上，灵活取放石油树脂；在未来工厂内，通过应用数字孪生、人工智能、物联网、5G 等新一代信息技术，每一台设备的运行情况、每一次数据的微妙变化，都汇总到“中央大脑”，实现企业内部数据集成……这是宁波石化经开区企业数字化改造的一个个缩影。近年来，宁波石化经开区企业从生产经营、安全环保、降耗增效等多个维度实施数字化改造，以提升生产效率、能源利用效率，降低运营成本，缩短产品研制周期。截至2023年底，宁波石化经开区企业已经实现技术改造全覆盖，智能化改造率超过50%。
镇海炼化中心控制室
作为政府侧，宁波石化经开区以提高全要素生产率为导向，多措并举推动企业加大技术改造力度，支持企业积极申报和建立各类实验室、创新中心、研发中心和技术中心，开展数字化车间、未来工厂、“5G+工业互联网”项目等申报创建工作，不断助力提升企业核心竞争力。截至今年6月，宁波石化经开区已申报落实产业数字化项目24个。
在工信部公示的2022年工业互联网试点示范名单中，由宁波石化经开区管委会和镇海区企业共同打造的“工业互联网平台+宁波石化经济技术开发区试点示范”项目榜上有名，成为全省唯一入选园区类试点示范的项目。据悉，该平台构建了安全、环保、应急、能源、封闭等5个应用模块，增设产业链图谱、危运监管等个性化场景，并通过对接宁波石化经开区应急指挥、公共管廊、水务信息等六大系统，打通产业发展局、建设管理局等多个部门的基础数据，朝着“让工厂更智能、产业更健康”目标迈进。
宁波石化经开区致力于打造“花园式”园区
低碳转型提升“含绿量”
“绿色”是宁波石化经开区发展进程中的重要底色，石化产业绿色发展的关键是减废。
多年来，宁波石化经开区从余热余能利用、可再生能源利用、废水资源化利用等角度，积极引进先进技术，推动设备改造提升，优化工艺流程，深入推进工业固体废物源头减量和废弃物零填埋，真正实现“增产不增污”。2023年，宁波石化经开区探索化工园区全过程减污降碳协同路径被列入生态环境部减污降碳协同增效典型案例，园区规划环评入选生态环境部温室气体排放环境影响评价典型案例。
投资引入FHDO重生成油液相选择性加氢脱烯烃技术，替代传统白土吸附工艺，从源头杜绝废白土这一危险废物的产生，废白土年削减量超过1000吨；引进污泥低温带式干化技术，通过干热空气对污泥进行干燥脱水，不仅实现了污泥全面干化，还降低了处理过程中的异味排放；引进先进适用的清罐工艺和“超声波+离心脱水”创新技术处理油泥，每年油泥减量可达1万吨，碳减排达4000吨……技术改造和石化产业的碰撞，为宁波石化经开区开辟了节能降耗、减污降碳的新路径。
在绿色石化产业发展中，宁波石化经开区不断延伸循环经济产业链，探索出一条具有石化行业特色的“企业小循环、产业中循环、区域大循环”绿色低碳发展之路。
以行业循环为例，宁波石化经开区建成钛白粉行业首例重大创新项目——年产60万吨水泥缓凝剂项目。该项目利用超高压压滤板框对钛石膏进行脱水，产物可完全替代天然石膏生产水泥缓凝剂，年产40万吨的钛石膏副产品实现100%资源化利用。类似这样的循环经济产业链，在宁波石化经开区内不胜枚举。这不仅实现效益与绿色的双赢，也发挥出宁波绿色石化产业集聚发展的优势效应。
下一步，宁波石化经开区将加快化工产业大脑迭代升级，谋划开发一批新的应用场景，拆解上架一批新的能力组件，持续推动园区整体性技术改造，引导、支持更多园区企业申报未来工厂、数字化车间、“5G+工业互联网”试点项目和市工业互联网平台项目，以点带面引领化工行业数字化、智能化、绿色化转型。
宁波石化经开区内一家企业的未来工厂数字总控室
