锂电设备是锂电池制造的基石。锂电池的生产过程极为复杂，涵盖了超过30道精细工序，这些工序环环相扣，均需多种精密设备的协同作业方能顺利完成。因此，锂电设备的工艺水平及其稳定运行状况直接关系到锂电池的性能与品质，是决定电池质量的关键要素。
具体到生产环节，锂电池的制造流程可以分为四个主要阶段：极片制作、电芯装配、电芯激活检测以及模组/Pack封装。其中，前段的极片制作与中段的电芯装配尤为关键，它们涵盖了正负极材料的精密制备、高精度的卷绕或叠片工艺、电芯的预封装以及至关重要的电解液注入等环节。
这些工序对设备的精度、效率和一致性提出了极高的要求，是确保锂电池性能卓越和质量稳定的核心环节。
01
UW热复合制片机
设备介绍
联赢激光自主研发的热复合制片机，主要用于锂电池制造中极片单元成型的关键设备。热复合技术能保证电芯中的复合极片的均匀性和一致性，从而保证电芯的高质量，适合大规模生产，可以满足大批量制造需求。
另外随着行业对大尺寸极片需求的增加，热复合技术能够适应这一发展趋势，解决了传统技术无法满足大片极片生产的局限性。
设备优势特点
该设备在实现双面隔膜与极片复合优势主要体现在以下几个方面：
设备集成
设备可以实现隔膜自动放卷、极片自动归正、复合效果在线检测的集成使用，可以降低使用场地成本和设备成本，有效提高生产效率。
高适应性
料盒适应人工与自动上料，可适应多种极片尺寸，具备隔离防护和除尘清洁功能。
精准识别
CCD识别极片位置进行定位纠偏，纠偏精度误差小于0.1mm。
高精度控制
隔膜放卷、复合辊、冷辊、热辊等部位均采用高精度伺服电机控制。设备通过电磁加热方式，可将温度精度控制在±2°间。机械手重复定位精度误差小于0.02mm，搬运加速度高达4G。
02
UW热复合单工位叠片机
设备介绍
目前市场上主流叠片机设备路线主要有Z字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷叠一体机四种，其中Z型叠片目前在国内应用最广泛。
而UW热复合单工位叠片机，是将复合后的负极片与正极片交替堆叠，也可兼容未复合正负极片与隔膜通过Z叠方式堆叠成电芯，相较于常规叠片机，技术难度更高。
设备优势特点
高度兼容
可兼容多种电芯，极片长度兼容范围达1250mm。
高精度设计
相邻极片对齐度精度误差严格控制在±0.3mm，电芯整体对齐度误差控制在±0.5mm间。
切换灵活
叠片方式灵活，支持热复合正负极片交替叠片和Z字叠两种模式。
模块化设计
设备布局较为规则，料盒上料空间宽敞，成品下料集中，便于自动上下料对接、物流线和生产线集成。
03
UW单工位叠片机
设备介绍
UW单工位叠片机，适用于自动化组装电池电芯，能够处理已切割的正负极极片和分条隔膜。这台设备的技术先进性体现在其高兼容性、高稳定性和可集成性等方面。
设备优势特点
高兼容性
适应人工/自动不同上料方式，可兼容多种电芯，可以适应不同尾卷圈数；压板压力和热压时间可调，适应热压和冷压模式。
高稳定性
在保证精度的前提下，满足0.6s高速叠片，保证设备良率；极片定位纠偏精度高，搬运机械手定位精度高，搬运速度快。
模块化设计
整机模块集成化设计，生产不同蓝本电芯换型方便，2-3小时即可完成蓝本物料换型。
关键数据闭环控制
隔膜张力在线检测，CCD检测极片对齐度，确保电芯组装精度和稳定性。
·END·
产品革新和智能制造水平是锂电池企业的核心竞争力。联赢激光凭借在技术研发、质量管控、生产制程、产品性能等综合能力方面的优异表现，已成功完成多家企业锂电池制造相关制片机、卷绕机、叠片机等自动化设备的验收交付，这些设备以其卓越的性能和高效率赢得了客户的广泛赞誉。除了制片类设备，联赢激光在锂电制造中后段标准制程中，还能提供一站式智能制造解决方案。
在智能制造和工业4.0的浪潮中，面对新一代大电芯、大模组电池生产的挑战，联赢激光将充分利用自主研发的技术优势，不断增强产品的核心竞争力，并持续推动公司在新能源智能装备领域的高质量发展，以满足未来市场的需求。
