大学毕业快三年了，做过开发，泡过车间，跑过客户跑过供应商，现在在做设计，在零件上做个激光刻线的特征，供应商要求我把图纸的线的轮廓度公差放到±2.5mm，我是感觉真的有点过分了，21世纪，要这么大个公差，作为供应商不会感觉羞耻吗？
我见过很多小年青的设计。
M6的螺栓配6.5的孔，嗯，精度要求稍微高了点，倒也是正常。
但是，特么的，你两个螺栓孔之间距离120，然后你公差给我定到±0.1是什么鬼？注意，是螺栓孔不是螺纹孔。
这个就绝对是设计的问题了。
许多人没看明白。
不是能不能达到加工精度的问题，而是有没有必要的问题。
达到高精度的设备可能需要几十上百万，操作工人的工资可能也高点，而一般精度的可能随便什么设备都能完成，可能稍微有点基础的工人也可以做到。
这是一个过度管控与否的问题，不是做得到做不到的问题。
6的螺栓配6.5的孔说明设计的时候就清楚会错位，虽然不大，但毕竟是错位。然后孔间公差给到0.1，这已经是超过1804一般定义的精密级别了，有必要搞这么精密吗？
碰到这个，搞工艺的搞成本核算的能不骂死搞设计的么？
获取资源更直接！
本文系网络转载，版权归原作者所有。如涉及版权问题，请与机械学霸联系，我们将第一时间协商版权问题或删除内容。
