生产计划总是达不成？四个关键达成分析让你扭转局面！

创业 2024-10-28 06:38 广东

生产计划达成是指在某个特定的生产计划周期内，实际完成产品生产达到或超过设定的生产任务和目标。通常生产计划达成情况分析有产量分析、生产进度分析、质量因素分析、资源利用情况分析等四个大的方面。

一、产量分析
（一）产量对比
1.在生产中，我们需要明确计划产量和实际产量。计划产量是综合了市场需求、销售部门的订单以及生产能力等多方面因素而设定的生产目标数量。而实际产量则是在某个生产周期完成后，实际生产的产品数量。
2.为了衡量产量的完成情况，我们会用到产量达成率这个指标，它的计算公式是：产量达成率=(实际产量/计划产量)×100%。比如说本月我们计划生产1000台手机，但在本月结束只生产了950台手机，那么产量达成率=(950/1000)×100%=95%。通过产量达成率，我们可以与以往月份进行对比，找出差距。

（二）产量波动分析
1.就是在不同的时间段（如每天、每周）产品生产的波动情况。统计每天或每周各时段的产量数据，然后制作产量变化曲线。比如说某家服装厂，前3天日产量是100件，后4天因为设备原因，日产量骤降到了50件，通过观察这些数据变化，很明显知道产品产量有较大波动。对于这种较大波动，我们就要分析具体原因导致的。
2.那为什么会出现产量波动呢？造成的原因有很多。就像上述例子中的设备故障，生产效率肯定会受影响；另外原材料供应不及时也会导致生产中断；还有就是人员缺勤，人手不足也会导致产量下降。所以我们要具体分析波动的原因，才能针对性地去解决问题。

二、生产进度分析
（一）生产进度跟踪
1.把生产计划按照各个时间节点进行细分。比如说一个季度的生产计划，要分解成每个月、每周甚至每天的小目标。比如汽车制造，计划一个月内完成零部件加工、车身组装和部分涂装工作，那我们就要每周检查相应的阶段任务完成情况，及时发现偏差，确保整个生产计划稳步推进。
2.利用甘特图进行展示。甘特图能清楚地显示每个生产任务的计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间和实际结束时间。比如说某个生产任务，计划5号开始，10号结束，结果实际7号才开始，12号才结束，通过甘特图我们马上就能知道这个任务进度是提前还滞后。

（二）关键路径分析（适用于复杂生产流程）
对那些生产流程比较复杂的，比如电子产品制造、汽车组装的生产流程，需要找出关键路径。关键路径就是一系列相互关联的任务，这些任务的完成时间决定了整个生产的总时长。比如汽车生产，发动机制造和车身组装环节通常就是关键路径上的重要部分。如果这两个环节出了问题，整个汽车的生产进度都会受到影响。

三、质量因素分析
（一）质量指标衡量
1.产品质量方面，我们要重点关注一次合格率，就是产品第一次检验合格的比例。计算公式是：一次合格率=(一次检验合格产品数量/生产产品总数量)×100%。比如说生产了1000个零件，第一次检验合格有900个，那一次合格率就是90%。
2.另外次品率和返工率也要进行分析。次品率过高说明生产过程中的质量控制有问题。返工率高不仅代表质量有问题，而且重新加工浪费时间和资源，对生产计划影响也很大，后面的工序可能会延误，导致交付时间推迟。

四、资源利用情况分析
（一）人力资源
1.工人工作效率计算公式是：人均产量=实际产量/参与生产的工人数。人均产量可以让我们知道工人的平均生产能力。
2.工人出勤率、工作时间利用率低都会导致生产计划受影响。都需要进行优化调整，提高生产效率。

（二）设备资源
1.设备利用率的计算公式是：设备利用率=(设备实际运行时间/设备计划运行时间)×100%。比如说一台机器计划一个月运行200小时，实际只运行了160小时，那设备利用率就是80%。
2.设备故障率。高故障率会让设备停机检修的时间增加，严重影响生产进度。所以平时要有计划地加强设备的维护保养，降低故障率，提高设备稳定性和运行效率。

（三）原材料资源
1.原材料供应是否及时。如果原材料供应不及时，生产线就要停工待料。
2.原材料利用率。原材料利用率低会造成浪费，增加成本，还可能间接影响到生产计划。比如金属加工，原材料切割工艺不合理，边角料太多，不光浪费材料，还可能重新采购原材料，不但影响生产进度，还导致占用过多资金。