通化医药高新区作为全国仅有的两个以医药冠名的国家级高新区之一，持续集中力量、集聚资源推动医药健康和人参产业培育壮大、改造提升，因地制宜加快发展新质生产力，凝聚高质量发展新动能。目前，区内高新技术企业、科技型中小企业均居全市首位。拥有国家级专精特新“小巨人”企业1户，制造业单项冠军示范企业1户，省级“专精特新”中小企业已发展到11户，“专精特新”已经成为高新区激活新质生产力澎湃动力的新名片。
要把科技创新这个关键变量转化为高质量发展的最大增量，关键是做好科创与产业的深度融合。通化医药高新区立足实际、着眼长远，夯实基础、以“新”谋“进”，推动创新链、产业链深度融合，促进新旧动能接续转换，加快构建现代化产业体系。
为加速推动通化市人参产业高质量发展，深耕人参产业优势赛道，2024年底，位于通化医药高新区科创园的人参全产业链数字化平台正式上线运行，91.3万亩宜参林地普查、10.1万亩林下山参溯源采样信息录入工作全部完成，实现了从“数字资源”到“数字资产”有效转化。
“积累人参全产业链数据资产，通过数据交易为产业增值，带动金融机构赋能参企参农，招引大健康企业投资，对通化市人参产业高质量发展具有重要意义。”项目负责人曲奎良表示。
数字化生产线是一种利用现代信息技术和物联网技术，对生产全流程进行智能化、数据化管理的先进生产模式。走进通化鑫隆医药包装彩印有限公司数字化车间，室外寒风凛冽，室内火热赶产，SAP软件和MES系统的应用使各生产部门的协调协作得以在线上实现，在优化制造过程、整合生产资源上成效显著，有效降低人力成本和人工操作的错误率。
“通过本次升级改造，整体生产效率较之前提高12%，产能增加20%，运营成本降低25%，生产周期平均缩短3天，使我们在同行业中的竞争优势进一步凸显，未来市场扩展更加可期。”公司负责人王有明表示。
此外，通化正源药业有限责任公司的“宝宝乐”颗粒等固体制剂的数字化生产线建设也初见成效，具备年产颗粒剂5亿袋、片剂20亿片、胶囊剂20亿粒的产能，关键工序数字化控制率达到95%，人均生产效率提高23%，能源利用率提升25%。
回应企业诉求，激发创新创造。通化医药高新区充分发挥职能部门服务作用，把解决企业“急难愁盼”问题作为促进新质生产力发展的良机，主动作为、靠前帮扶，同频共振、同向发力，持续优化营商环境，不断提升企业获得感、满意度。2024年，通化医药高新区在全省首创“市区深度融合”服务模式，营商环境建设典型做法纳入全国开发区百佳案例。
积极扩展“一带一路”广阔市场，通化建新科技有限公司依托核心技术在印尼投资建设年产5万吨氢氧化镍钴项目，驶入发展快车道。通化凤形耐磨材料有限公司中标塞拉利昂共和国唐克里里铁矿项目，签订长达5年的耐磨钢球独家供货协议，产品出口达3400吨，国际市场份额不断扩大。吉林通鑫玄武岩科技有限公司生产的无捻粗砂分别出口美国、德国、奥地利。
2024年，通化医药高新区全力配合、圆满承办医药新质生产力院士专家通化行活动，助力中医药传承与创新；通化承诚药业有限公司的“低温磨浆技术创制应用”项目获得全省科学进步二等奖；吉林双正医疗科技有限公司等3户企业入选省级科技型中小企业500强……以“新”提质，向“新”而行。通化医药高新区将继续按照通化市委、市政府安排部署，不断锻长板、补短板、扬优势，进一步激发区域经济向新活力，为通化医药健康和人参产业高质量发展打造更加强劲的新质生产力引擎。
