秋日的江淮大地，层林尽染，叠翠流金。安徽公司7家火电厂的燃料码头一派繁忙景象：长江与淮河面上，待卸煤船穿梭不停，码头上巨型卸船机的抓斗来回舞动、张合有力，在这秋日美景的映衬下，甚是耀眼。在这波光粼粼的江淮之滨，20台发电机组正踏“浪”而行、一往无前。
10月17日至18日，习近平总书记在安徽考察时强调，推进中国式现代化，科学技术要打头阵，科技创新是必由之路。作为集团公司十大综合能源示范企业、安徽省重要能源骨干央企，科技创新是安徽公司义不容辞的责任。放眼广袤的江淮大地，安徽公司的技术人员用实际行动积极响应集团公司提出的“1331”科技发展战略，秉承“创新是企业的责任”理念，坚定站在科技创新的前沿，深耕科技创新“最先一公里”，打好关键技术攻坚战，拿出“非我不可”的担当、深耕“非常必要”的领域、坚定“非干不成”的决心，加快奔向科技创新的“星辰大海”的步伐，推出更多“从0到1”的原创科技创新成果，不断激发绿色创新的强大动能。
今年以来，安徽公司聚焦未来能源等领域，持续谋划科技创新项目，已先后承担科技创新项目共计44项，获得申请发明专利10件，建立起由266名研发人员组成的科研队伍，将粒粒“良种”播撒在科技创新的沃土。
10月21日，安徽公司迅速行动，诚邀国能工匠及青年科技人才参加公司党委扩大会议。“我们要积极营造浓厚的创新氛围，让科技创新在企业蔚然成风。”公司党委书记、董事长云天宝对科技工作者深情寄语道。
仅隔数日，10月24日，安徽公司传来喜讯，“二次再热机组智能发电关键技术及应用”科技成果荣获中国电机工程学会颁发的2024年度电力科学技术进步奖一等奖。这一荣誉不仅为电力行业的二次再热机组智能发电建设提供了科学、有效的参考范例，更是安徽公司在科技创新领域取得的最高级别荣誉，实现了省部级科技创新“从0到1”的历史性突破。
公司所属蚌埠电厂的技术团队聚焦二次再热机组存在的变负荷适应性弱、调节品质不佳、变工况运行经济性下滑等难题，深入研究了二次再热机组的智能监控与控制机制，创新性地研发了“基于数据协调与数字孪生的运行监测技术”以及“高温管屏安全性在线监测软件平台”。该项目在电站入炉煤质在线快速检测技术方面取得了理论创新与技术突破，巧妙融合了煤质信息与运行优化基准，开创性地研发出自抗扰控制技术及系统的新模式。这一创新成果有效解决了生产过程中煤质无法实时在线监测、深度调峰下锅炉壁温易超限等难题，实现了测量、监测、优化与控制的深度融合，显著提升了火力发电机组中二次再热机组的自动调节性能。
提及项目初衷，蚌埠电厂热控专业工程师颜纲要滔滔不绝：“‘二次再热机组智能发电关键技术及应用’项目立项时，正值蚌埠电厂660兆瓦二次再热机组投产。这是国内首台采用三烟道挡板技术的二次再热机组，吸引了众多同行前来学习。在项目研究过程中，我们面临了诸多挑战，深入对比了国内外多项技术的差异，也得益于清华大学的理论支撑。这不仅让我们深刻认识到自主创新技术的优势，更让我们体会到，只有紧密结合生产实际、不断拓宽思路，技术创新才能取得实质性突破。”
该项目成果在蚌埠电厂660兆瓦二次再热机组上进行了全面示范应用，取得了显著成效。机组在变工况条件下的平均煤耗降低了1.31克/千瓦时，主要控制回路的控制偏差减少了5%，各项指标均达到预期目标。“这一成果为二次再热机组在煤质多变和负荷频繁调整的情况下，提供了切实可行的技术解决方案，具有广阔的推广应用前景。”蚌埠电厂设备部副主任马立增自信地介绍道。
安徽马鞍山电厂节水综合治理工程。
回望今夏，公司所属安庆电厂智能化仓储管理系统的正式上线，如同一股清流，为传统仓储业务注入了新的活力。这一系统，深度融合了物联网、大数据、数字孪生、云计算等前沿技术，让仓储管理焕发新生。
在宽敞明亮的物资仓库中，三种型号的自动导引运输车（AVG）在智能系统的精准调度下，各司其职、井然有序。它们沿着系统规划的路线，精准地将检修物资送达每一位需求者手中，宛如智能“店小二”，高效且贴心。
从昔日的“火电独轮车”时代，到如今“风光水火储热气”多能融合的“火电＋”综合能源示范基地，安徽公司各单位物资仓储的种类与数量均大幅增加。传统仓储管理方式已难以满足智慧化电厂的发展需求，更难以支撑物资的全生命周期管理。
随着业务领域的不断拓展，仓库里的物资种类繁多，管理难度日益增大。智能仓储系统的引入，成功解决了这一难题。项目负责人操蓉蓉自豪地表示：“无论需求如何变化，智能仓储系统都能从容应对，确保物资供应的及时与准确。”
走进安庆电厂的智能仓储区域，仿佛踏入了一个科技感十足的未来世界。整洁的环境、有序的货架、忙碌的自动化设备，构成了一幅生动的科技画卷。“现在领取备品备件方便极了，再也不用担心工作人员下班。收到接货通知后，我可以随时前来取货。”安庆电厂设备部机控班班长邢智成对智能仓储系统赞不绝口，“以前找零件得在仓库里翻找半天，现在就像点餐一样，提前选好、到货即取。”
在电厂生产中，物资的及时供应至关重要。自动导引车能够根据任务需求，自动搜索货架信息和批次信息，迅速找到所需物资，并根据物资大小送达对应的出库点，实现“随到随取”，便捷高效。为确保物资配送的准确性，智能仓储系统还采用了图像识别、三维电子地图动态路径规划等先进技术，AGV根据系统指令精准定位货物存储位置，并选择最优路径将货物送达目的地。
“仓储”已不再局限于传统的“仓库”概念，而是转变为一个多维度、精细化的管理流程。通过“智慧大脑”与“未来工厂”的深度融合，安庆电厂重塑了仓储管理，提升了供应链的灵活性，增强了企业核心竞争力。
“智能仓储系统的库存自动预警、有效期自动提示等功能，为生产提供了有力保障。”设备部副主任牛烁感慨道，“以往采购决策多依赖经验，常出现采购过量或遗漏的情况，现在这套系统为点检员提供了科学的参考依据，使他们能够更加精准地制订采购计划，把更多精力投入到生产管理中，有效提升了生产效率和质量。”
公司运行人员巡检给煤机设备。
随着产业的蓬勃发展，新质生产力成为驱动经济社会前行的强劲引擎。安徽公司紧握科技创新之笔，奋力书写数智化低碳转型壮丽篇章，加速推进低碳、超净、智慧电厂建设。
春意盎然之时，从马鞍山市经济和信息化局传来佳音，马鞍山电厂《生态环保电厂模式》课题入选安徽省“无废企业”优秀典型案例，全省仅五席，彰显实力。
党的二十大以来，马鞍山电厂积极响应“无废企业”建设号召，从源头把控持续优化生产工艺，削减煤炭消耗，固废减量、循环利用、无害处置……每一步都下足真功夫，并与海螺水泥、金峰水泥等企业牵手，签订综合利用协议，严格审查利用单位资质，确保合规利用。
马鞍山电厂致力于服务高新技术开发区，强化供热循环再利用，推广清洁能源，破解园区企业蒸汽需求难题。通过供热增容改造，供热能力实现从每小时50吨到350吨的飞跃，为周边中小企业提供高品质蒸汽，助力地方政府构建循环经济体系。
在污泥处理上，马鞍山电厂大放异彩，实现“变废为宝”“点泥成金”。一期两条100吨/日城市生活污泥处理线建成投运，污泥减量化、无害化、资源化处置成为现实。污泥与燃煤掺混，经过无害化处理，变身发电“原料”，既解决了污泥治理难题，又增强了火电与城市的融合度，燃烧后的剩余物作为固体副产品循环利用，实现污泥全生命周期管理。
10月上旬，安徽公司首个危废终端系统在马鞍山电厂亮相，标志着危废物品全生命周期智慧管理启动。从产生到处置，每一步都实现了精准跟踪，全面提升危废处置能力，助力“无废工厂”建设，为绿色转型注入科技力量。
技术团队加强危废源头监管，升级信息化系统，打造“产废自助秤”，详实记录危废信息，实现来源可查、去向可追、全程留痕。系统自动生成电子台账，并上传环保监管平台，确保危废管理无死角。
“这套系统不仅提升了危废管理的智能化水平，还降低了环境安全风险。”环保主管朱正正激动地说，“库管员点点手指，就能实现危险品库的精细化管理，为企业高质量发展增添了‘绿色动能’，守牢了生态环境安全底线。”
凝聚共识，激发力量；同向而行，同频共振。安徽公司全体职工正以“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，一茬接着一茬干，一棒接着一棒跑，澎湃“要登绝顶莫辞劳”的坚韧，向“新”而跃、向“绿”图强，奋力开拓能源安全改革发展新天地。
— END —
