注塑产品有色差，如何处理？又如何提前预防？
处理色差的方法：
消除原料树脂、色母的影响：控制原材料是解决色差问题的关键。需要加强原材料入库的检验，确保使用同一厂家、同一牌号的母料和色母生产。对于色母，应在批量生产前进行抽检试色，以减少色母本身混合不均造成的色差。
减少料筒温度对色差的影响：定期检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少因料筒温度剧烈变化产生的色差。
减少注塑工艺调整时的影响：在非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，并观察工艺参数改变对色泽的影响，发现色差应及时调整。
掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响：了解产品颜色随温度、色母量变化的趋势，通过试色过程来确定其变化规律，以便快速调整色差。
预防色差的措施：
消除注塑机及模具因素的影响：选择与注塑产品容量相当的注塑机，解决模具浇注系统、排气槽等造成色差的问题，可通过模具的维修来解决。
消除色母同母料混合不均的影响：塑料母料同色母混合不好会导致产品颜色变化无常。可以通过人工搅拌或使用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色母同母料分离导致的色差。
减少料筒温度对色差的影响：经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少因料筒温度剧烈变化产生的色差。
减少注塑工艺调整时的影响：在调整注塑工艺参数时，尽量避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
使用色差仪管控色差：使用色差仪精确测量注塑产品的颜色偏差，对其进行有效的色差控制。建立颜色标准，定期检测，调整工艺参数，质量监控，异常处理，记录与分析。
