近日，德国特种化工巨头赢创宣布，旗下涂料和胶粘剂树脂以及医疗保健两大业务将进行大规模重组。未来投资将专注并集中各自的核心业务，非核心业务将被出售、并入合作企业或关停，受影响的业务销售额总计约3.5亿欧元。与此同时，赢创计划让位于德国哈瑙的药用酮酸生产基地于2025年底停产，约260名员工将受到影响。赢创执行董事会主席表示，“我们的行业正在全球范围内经历根本性结构变革。”只有将所有资源与最强大的业务保持一致，赢创才能以必要的速度抓住这些市场的增长机会。
20多家化工厂停产、关厂，化工行业陷入“关停潮”
纵观眼下的化工行业，裁员降薪频发，卖厂卖业务也并不罕见。究其原因，多为行业景气度低和下游市场冷淡。但在目前的化工市场，有几个细分领域是景气度高的呢？又有哪个是下游状态乐观的呢？这也就可以理解，近期国内外化工企业纷纷选择停掉部分业务装置，关停工厂，甚至是抛弃某些冷淡的市场，以求精兵强干地保留实力，进军更加有利润的板块。
奥升德宣布，将于2025年2月关闭位于南卡罗来纳州的格林伍德生产基地，并将聚合物业务转移到上述彭萨科拉生产基地，约有200名员工受到影响。
索尔维宣布将与其社会合作伙伴协商，停止在法国Salindres工厂生产TFA及其氟化衍生物，并预计在2025年初至2025年10月期间导致68个职位被裁减。
美国高性能添加剂、化学中间体企业圣莱科特国际集团（SI Group）宣布，计划于2025年下半年关闭其在新加坡裕廊岛的烷基酚制造工厂。
日本出光兴产株式会社和三井化学正在考虑在2027财年关闭日本出光兴产株式会社位于千叶的乙烯工厂，旨在整合资源，巩固三井化学工厂的生产能力。
阿根廷Petroquímica Río Tercero公司决定于10月14日起关停其位于科尔多瓦的甲苯二异氰酸酯 (TDI) 工厂，并表示将解雇125名员工。
英力士将于2025年第一季度关闭位于苏格兰的格兰杰茅斯乙醇工厂。
巴斯夫宣布将关闭德国路德维希港生产基地生产己二酸、环十二酮（CDon）和环戊酮（CPon）的三家工厂。CDon和CPon生产工厂将于2025年上半年关闭，路德维希港一体化基地剩余的己二酸生产将于2025年关闭。
陶氏化学决定关闭位于台湾南岗工业区的聚醚多元醇/烷氧基化工厂，计划于2025年底前关闭其位于德克萨斯州弗里波特的环氧丙烷工厂。
宇部兴产在山口县宇部市的工厂实施主要生产线停产，同时还把缩小泰国和西班牙的己内酰胺产量作为备选。
LG化学宣布，计划停止其位于韩国丽水的烧碱生产线的运营。
塞拉尼斯梅赫伦工厂的生产运营于2024年9月底永久停止。
三井化学计划于2025年7月将其位于日本大牟田的TDI工厂的产能减少到5万吨/年，将于2024年10月关闭其在岩国大竹工厂的年产能14.5万吨/年的PET工厂。
SABIC位于荷兰赫伦的烯烃3裂解装置将永久关闭。
埃克森美孚计划于2024年关闭位于法国格拉雄翁一座蒸汽裂解炉，以及相关衍生部门和物流设施。
拜耳计划关闭内部咨询部门。此前，拜耳透露将关闭在德国、美国、巴西、中国和新加坡的办事处。
住友化学决定关闭爱媛工厂（爱媛县新浜市）的环己酮生产设施，并退出该业务。
三菱化学集团将关停旗下广岛工厂的ACH工艺甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体、丙烯腈及其衍生物(涉及螯合剂、乙腈和硫酸铵)产能，并撤销螯合剂和乙腈业务。
盛禧奥可能将德国施塔德（Stade）的聚碳酸酯（PC）生产基地关闭。并与子公司盛禧奥德国公司的劳资委员会展开了磋商程序，预计将于2024年底前完成。
意大利埃尼集团将关闭本土Livorno炼油厂进行现代化升级。
科思创对世界级规模的MDI工厂暂停投资，关闭其位于中国台湾高雄的聚醚多元醇工厂。
日本可乐丽暂定于2025年7月开始，优化其甲基丙烯酸树脂业务中的MMA工厂的产能，将目前每年67,000吨的生产能力减半，并停止对外销售，同时减少硫酸铵和甲基丙烯酸树脂成型材料的生产能力。
壳牌荷兰公司：关闭了Moredijk化学产业园的运营，涉及的裂解装置包括90万吨/年产能的乙烯和51万吨/年的丙烯。
科莱恩关闭其位于罗马尼亚波德里的sunliquid®生物乙醇制造工厂，并缩减德国生物燃料及衍生品业务线的相关活动。
乐天化学出售其在乐天化学巴基斯坦有限公司(LCPL)持有的75.01%股份，彻底退出精对苯二甲酸(PTA)业务。
不难看出，以上20多家停产关厂的化工企业，多以欧洲等海外地区为主，而欧洲是目前全球化工生产成本最高的地区之一。环保压力导致生产成本居高不下，加之较高的人力成本和原燃材料成本，并且物流不畅，运输费用增加，共同导致运营成本大幅上升，利润空间被严重压缩，久而久之压垮了不少化工龙头的生存空间。国内的情况也不容乐观，从化工到下游电器、家具行业，多家几十年的老厂陆续结业放假、停产关厂，这表明外部突发因素对企业正常运营影响巨大，化工行业面临着一些共性问题。
比如下游领域复苏乏力，以及化工行业由来已久的产能过剩。宏观经济确实在短期内难以迅速扭转，订单量持续没有好转。本就过剩的领域经历了多轮淘汰赛后也没能彻底洗牌成功，这些都造成了化工企业的艰难处境。再加上近几年环保、安全等政策收紧，企业的更新升级费用已经大大超支，进一步加重了企业负担。
龙头企业尚且如此，就更不用提那些中小企业，他们所经历的上下夹击，或许是难以言说的痛，有些还来不及诉苦就迅速走向了破产倒闭之路。这既是全球市场必须经历的资源整合，也是对于整个市场秩序的重组，谁能晋级，谁又会被淘汰，不是一日之功，而将是多年沉淀和随时应变共同铸就的结果。
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