预制桩四大难题及防治措施，学习了！

【问题照片】

【原因分析】

1、沉桩需要穿过 1～2 层较硬的土层时，锤击能量加大，锤击次数增多。由于在锤击过程中会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会损坏桩管，而拉应力过大则易产生横向裂缝，桩在反复锤击的疲劳作用下可能导致破坏。

2、遇到地下大块坚硬障碍物时，会使桩尖被挤向一侧。

3、稳桩时若桩不垂直，打入地下一定深度后，通过走桩架校正的方法，容易导致桩身产生弯曲。

4、多节桩施工时，若相接的两节桩不在同一轴线上，容易导致桩身曲折。

5、采用“植桩法”时，若钻孔垂直度偏差过大，桩管穿入后会导致桩身倾斜。

6、制作桩时，若水泥强度等级不符合要求，砂、石含泥量大，规格不准，可能导致桩身局部强度偏低；若养护碳化期不足，也会影响正常施工。

7、桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中，若操作不符合要求，可能导致桩身受损。

8、开口桩在高地下水位下施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，导致桩体受损。

【防治措施】

1、施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。

2、稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。

3、施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。

4、管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。

5、在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。

6、接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。

7、桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。

8、要求施打的管桩，其强度必须达到 100％。

【正确照片】

【问题照片】

【原因分析】

1、当桩头受锤击力作用时，桩头下混凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨胀变形，所以在遭受过大锤击力作用时，易出现受压破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。

2、桩头受锤击时，还会产生某种程度的锤击偏心，或拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触处)。只要桩身完好，一般桩身就不会发生问题。

3、桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。

【防治措施】

1、施打前，可在钢桩头下沉混凝土部位加一道 0、5m 高的可拆式钢套箍(螺栓连接)，保护混凝土不致碎裂。

2、稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。

3、根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤，其原则以重锤低击为准。

4、稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打入，减少偏击现象，从而降低损坏率。

5、沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。

6、根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。

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【原因分析】

1、在柱基群桩、多排条基布桩或满堂红布桩时，由于布桩过密又是端承桩，控制较严，出现地面被抬起，有的桩被涌起的现象。

2、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起。

3、桩位放得不准，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大。

4、选择的行车路线不合理。

【防治措施】

1、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。

2、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周左右。

3、认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。

4、场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。造成桩工机械无法正常行走时，应采用铺垫一定厚度的砂卵石、碎石或路基箱，以确保桩被垂直打入。地面隆起的桩，采用复打方法(选贯入度较大的桩)，(打桩完毕后)校核是否涌起。

5、注意桩的施打顺序，应从中间向四周扩散，从毗邻建筑物侧向远端扩散，从密集处向非密集处扩散。

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【原因分析】

1、桩在沉入过程中遇到硬夹层或地下障碍物（如大石块、旧基础等），导致桩身承受过大的应力，最终导致断裂。地基土层承载力不均匀，局部土层过硬或过软，导致桩身局部应力集中，从而引发断桩。

2、打桩设备锤击能量控制不当，特别是在硬土层或障碍物处，过大的锤击能量容易导致桩身断裂。打桩设备没有保持稳定或桩架不垂直，导致桩顶受力不均匀，桩身受力不平衡，从而发生断裂。

3、桩在沉入过程中速度过快，桩身受力变化较大，容易导致桩身在应力集中的位置发生断裂。在多节桩施工中，桩接头的焊接质量不佳，焊缝强度不足或对中不准确，导致桩在接头处发生断裂。

4、预制管桩的混凝土强度或桩体质量不符合设计要求，导致桩身在受力较大时发生断裂。桩身预制时存在缺陷：桩身在生产过程中存在缺陷，如内部有气孔、裂缝等，导致桩在施工过程中受力时断裂。

【防治措施】

1、在施工前进行详细的地质调查，准确掌握地基土层的分布情况，并合理制定施工方案。提前清除地下的障碍物，如大石块或旧基础，以防止在施工过程中出现意外阻力导致断桩。

2、根据地质条件和桩身状况，合理调整打桩设备的锤击能量，避免因过大的冲击力导致桩身断裂。确保打桩设备稳定，打桩过程中保持桩架垂直，以防止桩顶受力不均引发断桩。

3、在复杂地质条件下，可以分阶段沉桩，逐步增加锤击能量，避免一次性沉入过深造成断桩。在多节桩施工中，确保桩接头的焊接质量，严格控制焊接工艺，保证接头处的对中准确和焊缝强度。

4、在施工前对管桩进行严格的质量检查，确保桩材强度和质量符合设计要求。对于特殊地质条件，选用强度更高或韧性更好的管桩材料，以减少断桩风险。

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以上内容出自《广东省住宅工程质量多发问题治理手册》

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