在全球能源转型的大趋势下，氢能作为一种清洁、高效、可持续的能源，正逐渐成为未来能源体系的重要组成部分。
近年来，兰石集团围绕打造新能源及装备制造千亿产业集群目标，抢抓“一带一路”历史机遇，充分发挥我省可再生能源资源禀赋优势，锚定全省产业链纵深拓展和升级改造的实际需求，依托高端能源装备研发制造、产业链协同和园区资源配套等优势，聚焦研发氢能核心装备和整体解决方案，加快形成氢能“制储输加用”五位一体全产业链布局，持续加大科技创新力度，着力强化产业链协同协作，聚力重大成果市场推广应用，产业发展取得了新的历史性突破。
10月22日，甘肃省氢能产业链高质量发展暨氢能产业合作招商大会隆重发布了氢能核心产品和一体化解决方案，集中展示了兰石在新能源领域的最新成果。
核心产品
「高效PEM电解水制氢系统」
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兰石集团联合仙湖实验室合力开发
产品推介
兰石集团联合仙湖实验室，合力开发甘肃首台（套）100Nm³/h PEM电解水制氢系统，主要包括纯水系统、PEM电解槽、气液分离系统、氢气纯化系统、水循环系统、控制及配电系统，不仅是新型制氢技术发展的重要里程碑，更标志着兰石集团具备50-250Nm³/h PEM电解水制氢系统研发设计及制造能力。
系统整体采用撬装结构和高效膜电极技术，特有阳极回水结构及制氢控制系统，具有能耗低、氢气纯度高、纯水利用率高、启停和功率调节速度快等优点，实现运行状态的全面在线监控。
系统可稳定生产99.999%高纯氢气，电解槽能耗低至4.1度每标方，负荷调节范围10%到120%，综合性能指标达到国内领先水平。
系统能够快速响应风光等可再生能源的波动性，实现小型离网制氢与可再生能源耦合使用。也可与碱性电解槽制氢灵活匹配，构建灵活高效的大规模制氢系统，实现风光资源高效利用。
「45MPa离子液氢气压缩机」
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核心技术由兰石装备公司联合
中国石油大学（华东）共同开发
产品推介
45MPa离子液氢气压缩机，系兰石集团自主研发的国内首台离子液氢气压缩机，是加氢站三大核心设备之一，涵盖动力系统、液压系统、压缩系统、气路系统、离子液系统、气控系统、电控系统、冷却系统和安全监测九大系统。
进气压力覆盖2MPa—20MPa，排气压力最高45MPa，容积流量在12.5MPa进气时可达500Nm³/h。总体采用三级多缸适压匹配压缩工艺，单级压缩缸压缩比小，气体发热小，多级组合整机压缩比大，可根据进气压力变化自动匹配最优压缩级数，进气压力范围广。基于离子液疏氢、不挥发、润滑特性，增压过程中依靠离子液体实现氢气密封、缸体冷却和活塞润滑，密封可靠性好，离子液体重复利用。具有无易损件、效率高、可频繁带载启停等优点。
压缩机主要用于35MPa加氢站氢气增压作业，同系列90MPa离子液氢气压缩机正在试制，系列化离子液氢气压缩机是未来加氢站等场景增压的首选装备。
「温和氨分解制氢撬装装置」
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兰石集团自主研制
产品推介
“氨”作为氢能源载体已列入国家发展规划实施方案。氨分解制氢技术打通了绿氢绿氨相互转化的工艺流程，是氨氢融合产业链的“核心钥匙”。
兰石集团自主研制的温和氨分解制氢撬装装置，主要由液氨储存系统、液氨汽化系统、氨气裂解冷却系统、氢气分离提纯系统4大部分构成。单套装置每日可制取高纯氢2000公斤，可满足两座日加注能力1000公斤的加氢站供氢需求。
兰石集团温和氨分解制氢撬装装置，采用自主研发的高活性、高稳定性新型钌基催化剂，可实现低温工况下高效制氢。最低分解温度可降至450℃，每公斤氨分解能耗仅为1.2kW·h，相较传统氨分解制氢技术整体能耗降低了25%。
本产品的成功研制，在成本效益、环保和能源安全方面展现出独特优势，为氨氢产业融合发展提供有力装备支撑。
解决方案
「制氢加氢一体站整体解决方案」
兰石集团依托氢能核心装备设计制造优势，打通氢能“制储加用”工艺路线，建成绿氢制储用一体化试验示范项目，完成氢能关键技术验证及核心装备试验，形成氢能一体化解决方案，具备项目设计、建造、安装、调试及核心设备供应能力。
方案主要包含制氢系统、储氢系统、加氢系统及控制系统。制氢系统支持碱性电解水制氢、质子交换膜PEM电解水制氢、氨裂解制氢、甲醇重整制氢等多种方式独立或耦合制氢；储氢系统配备兰石集团自主研发的离子液氢气压缩机系列产品和各型低压、中压、高压气态储氢容器。
通过系统优化匹配设计，可以为氢交通、氢化工、氢冶金等应用场景提供灵活高效的系统解决方案，助推甘肃风光能源资源优势转化为经济优势和发展优势，为打造“甘新氢能走廊”贡献兰石力量。
「生物质（垃圾）炭化气化制绿氢
绿醇整体解决方案」
兰石集团依托能源装备领域深厚积淀，开发形成了生物质（生活垃圾、农林废弃物等）低温炭化制炭粉、炭粉加压气化制绿色能源专有技术，具备生物质资源化利用成套技术及装备能力。
方案主要包含干燥系统、绝氧热解系统、加压流化床气化系统、水煤气变换系统、变压吸附系统。在低温条件下对生物质进行炭化热处理，得到绿色生物质炭粉，再通过集中式生物质炭粉气化模式制取绿氢，实现可再生生物质能源的高效利用，完成由生物质到绿碳、绿氢、绿醇、绿氨及高端化工产品的合成。
单套炭化装置可日处理生物质规模50-500吨，在处理生活垃圾时，具有无需前端预分拣、投资及运营成本低，吨垃圾投资强度＜46万元，运营成本约为垃圾焚烧工艺的1/2等显著优点，在300-500℃低温绝氧的炭化环境，机理上实现二噁英及氮氧化物低排放。
依托低温炭化技术，建设完成芦苇、皮革废纺等有机固废的处理工程示范项目；依托加压流化床气化技术，建成国内首套千吨级示范装置，实现了3年以上的连续稳定运行，可实现粉煤、生物质炭粉等高效转化制氢。通过气化及合成产业链延伸，以“分布式制炭、集中式制绿色能源”模式，实现规模化制绿氢、绿醇、绿氨及绿色高端化工产品。
「风光储氢氨醇一体化解决方案」
风光储氢氨醇一体化解决方案，是新型能源结构背景下氢基绿色化工产业新模式，依托风光绿电制绿氢、绿醇、绿氨，实现可再生能源电力稳定消纳。
方案包括光伏/风电发电单元、储能单元及氢电耦合能量管理平台、电解水制氢单元、绿醇合成单元及绿氨合成单元。其中，兰石集团氢电耦合技术采用并/离网架构，通过配置构网型的电化学储能，将波动的可再生能源发电调控为后端制氢所需的稳定供电，实现能量管理与功率动态分配；碱性电解水制氢系统具有良好的宽功率适应性，具备30%～120%宽波动适应性，系统效率高，直流电耗小于4.3kW∙h/Nm³；PEM电解水技术采用新型催化层和消氢技术，全面提高电解效率，降低氧中氢含量，电解槽电耗小于4.1kW∙h/Nm³；生物质炭化气化制绿氢、集装箱式绿氨合成技术，实现产业化。方案可为客户提供风光储氢氨醇一体化解决方案，助力甘肃省打造国家新能源综合利用示范区。
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此次氢能新产品和整体解决方案的发布，是兰石集团氢能产业发展的又一重要里程碑，奠定了“创新合作 氢启未来”的产业基石。“积力所举，则无不胜；众智所为，则无不成”，兰石集团诚邀与会的产业上下游合作伙伴，共同做强做精氢能核心装备，延长拓宽氢能高端装备产业链，积极搭建氢能应用场景，全面提升氢能产业发展韧劲，携手为甘肃省乃至我国氢能产业发展贡献更大力量。
来源：兰石资讯
