在日本国内市场持续缩小的背景下，素形材企业正通过创新提升附加值，寻找新的技术基础以开拓需求。这些探索和努力构成了日本制造业的重要支柱。
核融合与航空材料的突破：金属技研的40年技术积累
“最前沿的核融合与航空器对材料的要求超越常规。单一金属已无法满足需求，唯有通过材料的混合与扩散结合实现突破。而热等静压（HIP）技术在金属扩散结合中居于首位。”金属技研（东京都中野区）社长畑中秀夫如此断言。该公司自1984年进入HIP委托加工领域，已发展为全球市场份额排名第二的企业，其40年的技术积累使其在领域内占据优势地位。
HIP技术通过加压烧结实现高熔点金属烧结与高纯度、高密度的制品生产，在半导体靶材致密化等高附加值领域不可或缺。1993年，金属技研在群马工厂引入了大型部件加工设备“Mega-HIP”，为此投资了超过当时公司年销售额一半的20多亿日元，展现出大胆的决策魄力。
此外，金属技研还参与了欧洲核融合实验堆“ITER”项目的部件制造。董事宇野毅表示，核融合大型设备热耗器（diverter）的生产委托是该公司拓展至该领域的契机。2020年，公司收购了瑞典山特维克集团旗下粉末冶金企业，不断加大投资力度，提升全球市场影响力。
技术合作与材料创新：日之出控股的全新突破
铸铁井盖制造商日之出控股（HD，福冈市博多区）于2022年与德国Ramp集团的日本子公司达成技术合作，瞄准高功能复合材料矿物铸造材的制造与销售。该材料将矿石与树脂结合，广泛应用于机床与半导体制造设备的基座和结构体，其高减振性、高刚性及热稳定性能显著。2024年，HD旗下的日之出水道器材公司（福冈市博多区）已在栃木县大田原市的工厂开始生产。
负责该业务的常务执行董事木冢胜典表示：“我们目标在2030年实现30亿日元销售额。”为应对定制化生产需求，木冢强调需进一步提升仿真分析、结构设计及生产设计等技术，以解决客户难题。
小型精密领域的精益求精：狭山金型的海外拓展
狭山金型制造所（埼玉县入间市）专注于小型精密注塑模具的设计与制造，包括树脂与金属粉末注射成型（MIM）产品用模具及试制与量产业务，其超微细与超精密加工技术助其开拓新领域。
近年来，狭山金型将重点放在提升销售能力上，通过参与海外展会等方式开拓新客户。公司成功获得美国初创企业的医疗器械零部件订单，凸显了其“从零到一”的开发与技术能力。正如大场总一郎社长所言：“我们的技术实力得到了认可，这坚定了我们对自身制造能力的信心。”
素形材企业正通过技术突破与积极投资寻找新出路，为日本制造业注入新的活力。这些企业的努力不仅提升了自身的竞争力，也为行业树立了创新发展的榜样。
