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为积极响应国家设备更新改造政策，推动工业绿色高质量发展，进一步提高机泵工作效率，降低生产运行成本，近日，延长石油集团延安炼油厂对第二污水处理场12台高耗能电机进行了淘汰更换，升级换代为新式节能电机。
电机设备是工厂能耗的一个主要来源，老旧的高耗能电机不仅消耗大量的电能，还存在运行振动值高、绝缘强度降低等安全隐患，维护和修理频繁，增加了生产运营成本。按照电机淘汰更新要求，延炼对照《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》认真组织排查，发现涡凹气浮曝气机、生化A池输送泵等12台电机导磁材料差、电机效率低，属淘汰目录中所列设备，需进行淘汰更新。
为保障高耗能电机的顺利更换，属地车间精心组织设备技术人员与电气、维修人员密切配合、分工协作，电机到货后及时进行开箱验收，现场核对地脚螺栓间距、中心高、轴径等尺寸，作业过程中先更换备用机泵电机，并对新换电机进行空载测试，试运行无异常后带负载切换，在不影响装置正常生产的前提下，安全高效完成了电机更换。
电机更换后运行良好，振动、温度等监测数据均正常，机泵压力、电流和出口流量稳定，新电机效率提升，能效标准高，经计算每天用电量下降约441度，每月节约用电量13230度。同时消除了老旧电机散热效果差、绝缘老化和使用安全性降低等安全隐患，有效保障设备安全运行和装置平稳生产，为劳动竞赛各项目标任务顺利完成打下坚实基础。
来源：延长石油
