采用合理的操作方法进行烧成操作，是降低烧砖能耗的有力措施。窑炉烧成的操作是多方面、全方位的，只有对各方面都做出认真的合理的处理，才能达到降低烧成能耗的目的。
01 要严格控制进入窑内的干坯的残余含水率，降低脱去其中水分消耗的热能，提高升温速度，降低预热阶段的能耗。
02 要控制好烧成时各带的长度，以及各带的稳定性，不能使各带长度不稳定，忽长忽短，或者使各带不能固定在其要求的位置，在窑长度方向产生“漂移”现象，这也会消耗大量的烧成能耗。
03 合理使用窑上的风闸，尽量使用窑上的余热，余热的利用率越高，窑的烧成能耗就越低。
04 切实加强窑炉的密封性能检查，不让窑内的热气体流出窑外，也不让窑外的冷空气进入窑内。因为不管是热气体的外泄还是冷空气的浸入都是对窑炉热能的损耗，都会增加窑炉的烧成能耗，而不会降低其能耗。
05 加快窑炉的循环使用次数，降低窑体、窑车的蓄热损失，使原来所蓄积的热能得到充分地利用，这样就可降低烧成过程中的能耗。
06 提高烧成成品率，提高烧成成品率是降低窑炉烧成能耗最直接也是效果最明显的方法，提高烧成成品率后，不但可以节约大量的热能，还可以节约大量的电能及人工工资和原材料费用。同时，要降低窑炉烧成能耗，就要准确掌握窑内的火候，认清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走还是向低走，为添加外燃料提供可靠依据。一定要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧的速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不使燃料量过多，产生不完全燃烧。
准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。
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