在新能源汽车动力电池生产工序中，密封钉焊接是其中重要的工序之一，当电解液注入电池后，需使用激光器对密封钉进行焊接，将整个卷芯与外部隔离，以保证电池的密封性。显而易见，该工序对激光器的要求极高，通常电池厂商要求密封钉的一次优率要＞99.5%。
面对市场的机遇与挑战，大族光子全新推出的第三代环形光斑光纤激光器拥有出色的光束质量、稳定性、一致性。满足焊接密封钉一次优率＞99.5%的客户要求，提供选配的焊前、焊中、焊后检测系统让安全更安全！
▲焊接控制柜及振镜系统
上图是大族光子为国内某一线汽车品牌提供的焊接系统。系统由激光器、焊接控制柜、振镜焊接头组成。大族自研的焊接控制卡可以实现对焊接功率的实时监测、实时校准，可保证激光器长期、高效、稳定的24小时不间断工作。大族光子生产的光纤激光器产品在诸多客户现场已经过了充分的验证，焊接合格率高达99.5%以上。
凭借着出色的表现，大族光子的新能源焊接整体解决方案得到了客户的一致认可。
焊接热输入小、飞溅小；
焊接气孔少，焊缝成形美观；
焊接能量稳定，一致性好；
可配置焊前、焊中、焊后检测，把控焊接质量；
焊接速度快、焊接效率高。
▲功率闭环控制系统软件界面
▲功率-时间稳定性数据
该案例采用了大族光子HLW-2000/2000-ABS光纤激光器产品，焊接头为大族思特振镜焊接头。设备光学配置如表1所示。
▲大族光子2000/2000W环形光斑激光器
▲表1
焊接样品如下图所示。
▲表2
▲金相展示
-熔深：0.64mm
-熔宽：1.073mm
-CPK：＞1.7
-焊接速度：≥40mm/s
01 可提供一站式定制化解决方案；
02 大族光子“光管家“可提供7*24h的专业服务；
03 团队拥有激光行业专家、焊接工艺专家。
使用大族光子ABS系列2000/2000@100/300μm激光器，搭配100/350振镜进行密封钉打样，焊接过程无飞溅、表面无气孔、焊缝美观光滑、熔深稳定、一致性好，满足客户要求。
对于动力电池不同部件的焊接需求，大族光子均可为客户提供定制化整体解决方案，高效化解焊接难题，有效提高动力电池的整体性能、品质及使用寿命等，让动力电池焊接难题迎刃而解。
