说实话，我其实不建议拿个配方打天下。
配方是死的，如何利用配方、工艺和原材料品种等来调整各种性能指标，才是配方工程师的核心要义。因此要搞清楚工艺的主要矛盾之处。
所谓有得必有失。
PVC发泡，是在牺牲PVC性能和加工效率的前提下，获得低密度、高保温性等性能。
PVC发泡的理想状态，是泡孔很小，数量很多，大小均匀。这样，能在密度和性能之间做综合。
PVC发泡，要想获得理想发泡状态，需要较高的熔体粘度和均匀性。并且发泡剂要分散均匀。可能是，发泡剂，如AC偶氮类，在高粘度熔体中得到最大程度的分散，受热分解产生微量气体，在熔体中容易形成微孔。而孔从小变大，则需要较多的发泡剂。
熔体粘度较低时，泡孔较大，且泡孔间容易贯穿，降低发泡效率，最大问题是，力学性能很差，料软且脆。
钙粉，表面看起来是一个个颗粒，实则是一簇簇的团聚体，其分散性直接影响发泡效率。原因是，钙粉簇之间的孔隙，极大降低发泡效率。越细的重钙，越需要解决细粉的团聚性。
PVC回料，或者说再生料，经过反复加工剪切，降低PVC的分子量，同时也降低熔体粘度，理论上也降低发泡效率。当然，熔体粘度较低时，加工便利性得到改善。
通常ACR类发泡调节剂能增加粘度，提高发泡效率。流动性差的某些钙粉，反而也有类似增粘的效果。
总结：
配方只是表面，核心是如何遇到问题解决问题。
发泡效率与熔体粘度有关，但是粘度较高时，挤出效率降低。
