复合材料由2种或2种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料复台材料。复合材料在模压过程中所需的模具温度，确定了模具向模腔内物料的传热温度，直接影响物料熔融、流动和固化。由于复合材料模压成型过程中,树脂导热性能不佳，会使物料中心和边缘温差较大,从而导致固化反应不能同时开始。
复合材料模温机工作原理：温度控制的过程主要包括两个方面，一是对模压料预热，二是模压成型温度控制。模压料预热→模压温度控制→装模温度控制→升温过程→达到成型温度→保温过程→降温冷却过程。
目前碳纤维轻量化、风电、汽车内饰、SMC模压等行业，均有相应温度控制设备的应用，如：高温油温机、高低温冷热一体机、水温机、冷水机、燃气导热油锅炉等。
模温机是汽车内饰件生产所需要的重要控温设备，由于内饰件采用的基本都是冷料热模或者热料冷模的方法成型，都需要用到模温机对模具进行预热，这样不会对材料造成损伤，提高成型效率。
内饰件一般是指轿车车厢的隔板、门内装饰板、仪表板总成、顶棚、毛毡、地毯等零部件和材料。
SMC即片状模塑料，SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
SMC复合材料模压控温设备的选择十分重要，模压温度控制影响模压制品的整体质量。模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而是制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘膜和顶出变形。
在模压作业过程中要控制好腔内物料的内外温差，通常采用复合材料模压专业模温机。通过PID控制加热和冷却过程，可以有效消除不均匀固化，生产高品质模压制品，对于提高生产技术能力也具有重要作用。
碳纤维复合材料有高强，重量轻，耐磨，抗静电，导电等性能，目前应用的行业有：自行车零部件，汽车零部件，某些零件的导电性能切换，电子元器件的托盘，还有高质感的电子产品壳子等等。
碳纤维模压成型工艺流程主要是预热-投料-锁模-固化-脱模等四个步骤，生产出的碳纤维制品经过打磨加工，做成成品。
碳纤维成型过程需要先加温，使用模温机预热模具，然后将预浸布和树脂放入，合模之后继续升温，待混合物充分反应固化，达到最高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。
为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，需要通过模温机对模具进行降温 ，因此模温机还需要冷却功能。
风电叶片模具温度掌握对产品质量有着至关重要的影响，要是温度掌握不好极易招致风电叶片产品不合格、叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内机关烧糊碳化。重要时形成风电叶片模具着火等事故。所以温度掌控（风电叶片水温机）是风力发电叶片成型过程中的关键技术，而采用水循环温度控制系统的风电叶片模具,可以将这种误差降到最低。通过水循环加热,型腔温度与目标温度保持在1°C以内,由于是间接传热,系统的超调量很小。
维亚智能（VIA）自成立以来一直致力于复合材料模压温控系统的研发，设计与制造，针对不同的生产工艺和工况设计特殊温控设备，为客户提供环保与高效并行的解决方案。目前在山东济南和浙江衢州均有成熟的生产研发基地，销售及售后覆盖全国各地，所研发设计的温控设备在碳纤维轻量化，风电叶片，SMC模压，PCM,WCM,LP/HP-PTM,LFTD,GMT等不同工艺得到广泛应用，并获得广大用户的高度认可。
高温油温机，水温机，电加热导热油炉，冷冻机，高低温一体机，油加热器，防爆导热油炉，TCU温控单元，螺杆式冷水机组，管道安装工程等各类非标定制型温控设备。
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◆ IP65防护等级，隔绝碳丝；
◆ PLC编程化控制，触摸屏人机界面，实现自动化管理；
◆ 模具分区控制，温度均匀性好；
◆ 可直接控制模具温度，控温更精准；
◆ 回油温度显示，开机自动排气功能；
◆ 加热功率切换功能，热油BY-PASS泄压回路；
◆ 吹气回油功能，轻松更换模具，无油泄露；
◆ 多点温度控制机组可订做，油泵马力和加热功率可订做；
◆ 电器采用SIEMENS.Weidmuller, LS, JUMO, ABB, WEST；
◆ 温度控制范围:自然温度+45 ℃→300℃；
◆ 通过CE认证，有机热载体炉专用管路；
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