“这个APP功能很齐全，相关消息还能直接推送到OA和钉钉上，使用起来很方便。”每天上班时点开“热交换智能制造产业工业互联网平台”中的项目管理APP界面，浙江银轮机械股份有限公司的职工小陈便开启了一天的工作。
2021 年 1 月，银轮股份开始启动“热交换智能制造产业工业互联网平台”建设工作。数字信息部部长杨杰说，本着“边研发、边应用”的原则，采用小范围试点、逐步推广的策略，目前平台已完成系统架构设计、工业互联网关键技术研究与开发、六大功能模块搭建、工业机器人远程运维平台等一系列建设工作。
作为数字经济与实体经济融合的关键纽带，该平台发挥的功能越来越具象化。日前，公司变革项目中心的陈俊宇登录“热交换智能制造产业工业互联网平台”，点开设备效率分析（OEE），查看各条生产线的功能性检测。平台可实时获取设备的能耗、开机、作业时长、待机、停机等多项数据，对设备的价值指标建模和统计分析，以科学成熟的设备指标体系，给管理层提供设备数据驾驶舱。杨杰道：“这些可视的数据，可以避免真实信息被层层‘过滤’、业务流程被层层等待，设备利用率提升10%，生产率提升20%，实现数据业务化应用。”
数字孪生、低代码平台等新技术的广泛应用，也推动了该平台在更广范围、更深程度、更高水平上进行融合创新。杨杰介绍道：“我们的平台对外开放，不需要企业额外布置服务器，使用起来非常方便。”平台打通了众多信息系统，实现物流、财流、信息流的整合，构建销售、生产、采购和存货计划等企业全生命周期的闭环管理体系，并且实现计划数据在跨组织结构间的顺畅传递，通过数字化打通上下游企业，使其高效协同。
在天台县大车配科技创新服务综合体等地推进数字化改造试点；在美国、墨西哥、波兰等海外地区帮助客户实现数字化工厂改造及平台应用；在上海、广州、山东、湖北等多地建立了工业互联网应用工厂；为产业平台、装备集群的智慧园区改造、数字化升级、智能化运维提供成套的物联设备和软硬件一体化解决方案……种种举措，进一步推广了该平台在热交换行业、汽车零部件行业的应用。
“我们希望借助工业互联网平台提升整个行业和地区的数字化水平，将我们银轮数字化转型的经验和实践赋能行业企业，让更多的企业用低廉的成本品尝到丰硕的数字化转型成果。”杨杰说。目前，平台已入企业数200余家，接入工业设备3395台（套），上线APP126款，积累了一批机理模型和微服务组件。
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