今年以来，金川镍钴羰化冶金分公司认真学习贯彻习近平总书记视察甘肃重要讲话重要指示精神，深入落实金川集团延链补链强链产业链发展要求，顺应新时代产业发展形势，因势而谋统筹制定发展规划，以实现进口高端镍产品国产化替代为己任，提出“降、增、提、拓、融”五字发展战略，坚持两眼向内抓细节，两眼向外保协同，着力打造规模最大、产品最优、服务最好、效益最高的羰化冶金“四最”招牌，以羰化冶金新质生产力培育带动产业集群联动发展，为集团高质量发展目标注入强劲动力。
聚焦生产经营“抓降本”。羰化冶金分公司从上下游联动互保、成本考核跟进、单元执行落实等环节找差距，征集降本“金点子”，塑培降本意识，强化督办效能，形成一套管理有思路、推进有方法、检查有指标的成本管控奖惩机制。在生产现场，各作业区降本成效纷纷显现。合成作业区通过热风炉燃料管道改造，实现天然气替代柴油燃烧处理废气，节省柴油费用700余万元；造气作业区通过优化改造，杜绝炉中一氧化碳气体浪费，节省气体制造成本费用240余万元；分解作业区通过改造精馏液体过滤器，提升换液效率，延长再沸器使用寿命，回收有价金属两千多公斤，减少直接经济损失四十余万元......
羰化冶金分公司督促各室、作业区以经营成效再提升、精益管理再突破、成本管控再深化、对标提升再晋级、协同发展再强化等为重点，立足主责主业，查进度见实效，持续优化能耗材耗单耗指标，向单位生产加工成本再降“10%”目标稳步迈进。
聚焦项目建设“增产量”。围绕增产瓶颈问题，计划性安排技改与规模化扩产项目，将项目建设作为推动产业“换挡提速”重要着力点。通过羰化反应进气方式技改项目实施加快反应速率，缩短单釜反应周期，超额完成月度产量任务，为突破年度产量计划提供可靠保障。同时，在羰基镍优化提升、羰基金属材料实验室平台建设等重点项目实施中，逐步健全“内外单位协同+属地监督管理+项目负责人跟进+全面质量验收”项目建设模式，搭建起兼具“规模效应”和“内生动力”的专业化项目建设平台，通过科研技改、选题攻关和揭榜立项，先后解决合成效率低、过滤器镀镍、水淬合金发烫等技术性难题，羰基镍粉、羰基铁粉、羰基镍丸等产品产量逐月递增。
聚焦参数优化“提质量”。坚持精益求精、品质至上的经营理念，实行全流程工艺质量监督检查，规范联合检查、专项检查、日常检查。在日常质量监督基础上，通过工艺质量职能审核、产品质量入库检测、实验室参数比对等措施，挂牌监管公司级质控点3个、车间级质控点6个，及时纠偏和改进质量波动，夯实质量管理基础。以产品科研攻关、职工技术创新、“五小”竞赛等活动为载体，加强生产参数控制、非标操作治理、含硫液体配比等重要质量影响因素管控，修订完成标准化生产作业指导书，三大类羰基产品合格率达95%以上。
聚焦高端制造领域“拓市场”。紧盯国际形势，紧跟市场步伐，紧贴客户需求，综合内外部有利因素制定实施“以销定产”“产销财一体化管理”战略，羰基产品在航空航天、高温合金、增材制造、电镀等高端新兴行业销量大幅提升，市场占有率逐步扩大。抓住羰基产品应用前景广阔的市场时机乘势而上，建立国内国际双循环营销机制，通过产品质量持续提升和市场开拓有效推进，在市场低迷、价格下行的困境下实现国内稳增长、国外再突破的营销目标，满足了国家战略需求，解决了“卡脖子”问题。目前，已与国内外多家一流企业建立友好合作关系。随着新兴项目不断上马，羰化冶金产品销量可以保持在20%以上稳定增长，2024年产品出口总额有望突破亿元大关。
聚焦产业链协同“抓融合”。羰化冶金分公司高度重视上下游企业协同发展，先后与金川镍钴镍冶炼厂、金川铜贵公司多次协商交流，进一步理清羰化冶金产业链发展方向，初步形成“金川镍钴镍冶炼厂抓水淬合金原料质量、羰化冶金分公司选择性提镍并富集贵金属、金川铜贵公司高效提纯贵金属”的羰化冶金产业发展链条。借助集团科研优势力量，以镍钴研究设计院羰化冶金研究所为依托，充分发挥好“1+1>2”协同效应，夯实羰化冶金产业“十五五”发展基础，着力将羰化冶金产业链打造成为集团镍产品精深加工领域中具有持续竞争力的经济增长点，扎实推动羰化冶金产业链高标准高质量一体化联动发展。
金川集团羰化冶金分公司将持续深化产业变革，有力有序有效推进在建项目建设，加强质量管理，精益求精抓好成本管控，稳步开拓市场，充分发挥羰化冶金技术先进优势，以“三抓三促”行动保障任务落实，着力推动上下游企业及工序之间融合发展，做深做实集团镍产品精深加工“延链”文章。（金川集团新闻中心全媒体记者 刘洪彪 王光朕）
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来源丨金川镍钴羰化冶金分公司
编辑丨吕林芳
