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(1)顶板发出响声，岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大响声；铰接顶梁的楔子被弹出或挤出，底板软时支柱发生钻底现象，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
(2)顶板掉碴。顶板破裂严重时，折梁断柱就要增加，并出现顶板掉碴，掉碴越多，说明顶板压力越大。
(3)煤质变酥，煤壁片帮增多，范围增大，工作面钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。
(4)顶板出现裂缝，裂缝张开，裂缝增多。
(5)顶板出现离层。“敲帮问顶”时，顶板发出“空、空”的响声，说明上下岩层之间已经离层
(6)顶板发生漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动造成冒顶。
(7)瓦斯涌出异常。在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。
(8)顶板淋水增大。
(1)局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段，正常回采时冒顶次数相对较少。
(2)局部冒顶多数发生在工作面的上下端头，放顶线处，煤壁机道区，地质破碎带等地点。
(3)落煤后、放顶时、刚开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间。
(4)多数冒顶事故是由于“安全第一”思想不牢，作业人员麻痹大意，图省事，怕麻烦，撞大运，不在乎，违章指挥，违章作业及工程质量低劣所造成。
(1)工作面支架方式要与顶板岩性相适。应较坚硬的顶板可采用点柱；松软破碎的顶板要用棚子加背板。
(2)采取措施预防爆破造成冒顶。根据顶板条件选择炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量,防止爆破崩倒支架，形成过大的空顶面积和控顶距。
(3)工作面落煤后要及时文护。落煤后，受到输送机弯曲段的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面积大、时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的方法，防止局部冒顶。
(4)在推移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应措施。
(5)工作面上下出口要有特种支架。
(6)采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。
(7)严格执行各项顶板管理制度。如“敲帮问顶”制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度。
(8)保证工作面正规循环作业，加快推进速度。
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