目前千机智能CAM:QJCAM是全新整合之前几款软件，另外深度开发几个模块。
千机智能CAM:QJCAM基于三维建模引擎OCC。
千机CAM软件是国内首款面向航空发动机核心零部件的商用CAM软件，具有智能化编程、精确测量与评价、强适应性后处理等功能，覆盖全工序加工，已在中国航发、航天科工等大型央企得到大规模推广应用。
产品特点：
自主可控：软件面向整体叶盘、机匣等零件的设计与制造，提供自主可控的CAM软件工具和加工工艺库。
工艺齐全：软件支持常用2-5轴铣削策略，车削策略，以及针对叶盘类零件的高效五轴加工策略，覆盖全工序加工，编程效率高，刀轨质量好。
精确仿真：软件支持模拟整个加工过程，包括刀具路径、切削参数等，协助优化工艺参数，确保加工过程稳定可靠
强适应性后处理：提供面向国内外主流数控系统的后置处理功能，支持工艺顺序和数控程序进行自动判定。
适用场景丰富：软件可应用于航空发动机、燃气轮机、压缩机、鼓风机、涡轮增压器、特种泵等透平机械及结构件加工编程，满足零件快速装夹、余量优化、刀具磨损补偿等不同自适应加工需求。
详细功能
1、叶盘类零件五轴数控加工编程：覆盖粗加工、半精加工、精加工全工艺流程的加工策略，包括摆线铣、插铣、粗精组合铣等高效的加工策略。
2、车、铣加工编程：支持车削刀轨生成，提供车削策略库；支持2-5轴铣削数控加工刀路生成，提供2-5轴通用加工策略库；支持车铣复合数控加工编程，支持抓取、释放、自动送料、通道同步等专用的车铣复合设备协同指令。
3、自适应加工：具有特征识别、测量路径规划、偏差计算、在机测量公差评价、探头校准、刀具补偿、刀路仿真、后置处理、自适应装夹和NC程序自适应修正等功能。能与机床通讯，驱动机床完成测量及数控加工操作。
4、软件界面设计清晰，使用直观，提供智能化的提示和引导，支持多种语言。
一. QJCAM支持的数控系统
数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
QJCAM支持当今市场上的主流数控系统，其中包括子门子SIEMENS，海德汉HEIDENHAIN、发那科FANUC、华中数控、大连光洋，精雕50， 广州数控 ，莱钠克 ，新代，力士乐，三菱 ，马扎克等
1.1 SIEMENS
SIEMENS（西门子）数控系统是德国西门子公司的产品。SIEMENS 不仅意味着一系列数控产品，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需要很少的部件。它具有高度的模块化、开发性和规范性的结构，适于操作、编程和监控。
西门子S840D,S828D
1.5 HEIDENHAIN
HEIDENHAIN数控系统是海德汉公司的产品。该公司是一家拥有100多年历史的专门生产高精密测量元件和数控系统的跨国集团公司。所生产的高性能数控系统和测量反馈元件在模具加工和高精密加工领域中得到了广泛的应用。
Heidenhain的iTNC530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍，所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据，比以前快了10倍，新型程序编辑器具有大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息程序段。
海德汉ITC530，ITC6XX
1.3 FANUC
FANUC（发那科）系统是日本富士通公司的产品。FANUC很多型号的产品其中使用最广泛的是FANUCO系列。FANUC系统性能稳定，操作界面友好：适应性强，可以在较为宽松的环境使用。
FANUC 30i，31i,32i
FANUC系统在软件和硬件上有很多特点：
1）刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2）复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廊，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3）圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
5）记忆型螺距误差补偿
可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6）CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制
7）随机存储模块
MTB机床厂）可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
1.4 华中数控 :华中8型，华中9型
华中数控系统是华中数控系统有限公司的产品。该公司是由华中科技大学中国国家科技部，湖北省，香港大同工业设备有限公司等政府部门和企业共同投资组建。
华中数控系统主要有华中I型高性能数控系统、华中--2000型高性能数控系统、HNC--1M铣床加工中心数控系统、HNC--1T车床数控系统等。
华中8型（华中数控HNC-848Di数控系统）
华中9型（HNC-948系统）
1.5 大连光洋（大连科德GNC62）
大连光洋数控系统是大连光洋科技工程有限公司的产品。该公司成立于1993年，是国家创新型企业、国家知识产权试点企业、大连国家数控机床高新技术产业化基地骨干依托单位。主要有光纤总线开放式高档数控系统等。
科德数控是国产高端数控机床的龙头企业，是国内攻破五轴数控高端机床和数控系统的先驱。1）五轴数控机床整机自主化率达到85%、为国内最高，主轴转速性能比肩国际领先品牌；2）自研的高端数控系统对标德国西门子840D，在功能上达到对标产品的95.85%；3）关键核心功能部件已实现完全自制。
大连科德数控系统有限公司的GNC62数控系统是其最新旗舰级的数控系统，支持多轴、多通道、全闭环五轴联动，性能稳定，动态品质和控制精度表现卓越。同时，系统支持针对不同应用场景的定制、操作和工艺配套的人机交互界面HMI，并支持基本层次配置和STK层次开发。
1.6 精雕50数控系统
JD50数控系统，适用于精密加工的数控系统。
JD50数控系统由北京精雕独立自主研发，装机量已超过10万套。该系统完全符合国际通用高端数控系统的标准规范，可与国际主流的高端数控系统兼容，不仅便于现场工艺功能的定制开发，而且便于精细加工专业功能的快速实现。
JD50数控系统紧密结合用户需求，将数控功能扩展、精雕CAM软件、功能附件集成以及工艺开发，有序有机地结合起来，形成一系列特色功能。
北京精雕自主研发的JD50数控系统，支持多种磨削动作的实现——插磨、展成法磨削等，且针对球面/非球面加工提供参数化编程软件。
1.7 新代数控系统
SYNTEC是指台湾新代SYNTEC工控系统。
1.8 铼钠克
1.9 广州数控
广州数控是首批高新技术企业、国家规划布局内重点软件企业、国家创新型试点企业、中国软件业务收入百强企业、中国机床工具工业协会轮值理事长单位，三次荣获国家科学进步奖二等奖，拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站，与50多所国内著名高等院校、科研院所开展技术合作，并与哈尔滨工业大学、南开大学、华南理工大学、上海交通大学、广东工业大学、天津大学、北京航空航天大学、西安交通大学8所高校成立了联合研究中心/实验室。
二. QJCAM后处理
在数控自动编程中，经过刀具轨迹计算产生的是刀位原文件，将刀位原文件与具体的机床特性文件相结合转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程称为后置处理。后置处理作为数控编程技术的关键技术之一，是CAD/CAM系统与机械制造连接的纽带，直接影响自动编程软件的使用效果和零件的加工质量和效率及机床的可靠运行。
后置处理：规划的刀位轨迹数据均以 APT（Automatically Programmed Tool）语言文本形式保存在刀位轨迹源文件中，该文件描述的是加工坐标系下刀位点位置和刀轴矢量信息，必须经过后置处理转化成特定机床数控系统能够识别并正确驱动机床运动的数控加工程序（NC）。可以通过配置后置处理软件参数来完成后置处理过程。
后处理器：就是后置处理操作所需要的工具。
QJCAM软件后处理模块包含三个部分：后处理库、项目后处理设置和后
处理设置。
目前QJCAM可以很好的支持华中数控系统和大连科德数控系统
后处理这个东西，是一个将刀轨文件转换成机床可以识别的代码的处理器，更像是一个小插件。通常是cam软件匹配，研究过后处理构造的人都可以做，针对不同行程的机床，不同的系统(有些代码不同)，写一些判断逻辑。目前市面上各主流cam软件，都匹配了科德后置，很多第三方服务商也开发过。
后置处理技术是数控加工编程技术的一个重要内容，它的好坏直接影响自动编程软件的使用效果和零件的加工质量。能够处理不同类型格式的刀具路径文件，并做优化处理，以适应不同类型的机床、不同类型的系统、不同类型的零件的加工需求，生成的NC程序不需人工做二次修改，而直接应用于机床是后置处理技术的发展方向。
柔性化、敏捷化、智能化、信息网络化
柔性化：使工艺路线适合多种产品，适用于迅速更换工艺、更换产品的需要。
敏捷化：使生产推向市场的准备时间缩短。
智能化：使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
信息网络化：使生产力借助信息达到高效产出。
除传统领域以外，CAM也在新的领域中表现出了其重要性。
