“轻点屏幕，即可观察到泡沫的颜色、大小和流速等参数，一目了然。”正在德兴铜矿大山厂磨浮工段浮选柱巡检的副段长曾明，连声称赞泡沫影像分析仪带来的便捷。
便捷的背后，是大山厂因地制宜发展新质生产力，聚力流程再造和数据共享，不断消除“信息孤岛”、攻克“数字壁垒”的生动实践。
今年以来，大山厂坚持把发展新质生产力作为助推高质量发展的重要抓手，依托前沿数字技术，全力打造智慧便捷的数字化生产场景，让职工乐享“数字红利”。
让员工少跑腿 数据多跑路
“过去遇到矿性不好，就得频繁前往旋流器进行检查。现在通过‘孪生兄弟’，便能根据实时数据调整参数，奔波次数大大减少。”在磨浮工段中控室内，中控工黄沁欣喜地说，“孪生兄弟”仿佛给他们插上了“智能翅膀”。
目前，大山厂与矿冶科技集团共同研发的7号球“数字孪生”系统已稳定运行超1年，成效显著。该厂正按照既定“计划清单”和“路线图”，加速“孪生兄弟”的复制推广应用。
“数字孪生”系统犹如一位出色“管家”，对现有数据进行有效整理、预处理和融合，在虚拟空间中构筑数字模型，融入“管家”管理平台，不仅省心省力，而且生产高效。
近年来，大山厂聚焦生产瓶颈，着力实现智能化变革，通过风险预警、实时监控、数据分析、自动化控制等能力构建，大幅减少生产环节人工干预，提升生产的效率和安全性。
在15号、16号布料小车厂房内，碎矿工段副段长严永林看着布料小车在一双无形“智慧之手”的引导下，灵活地调整位置。
在生产调度指挥中心，调度员张亚军正在查看“智能布料控制实时状态”，小车位置、仓料位、投用率等信息一览无余，生产情况可及时跟踪分析。
“目前，我们已经按照计划，有序将技术迁移至其他4台小车，实现了数字化、模型化和可视化。”大山厂机动能源室主任徐小贤说。
信息统筹管理 优化生产效率
此前，大山厂半自磨工段生产班副班长李艳涛在1号皮带现场，通过“无线智能巡检平板”反映了托辊磨损严重的问题，需立即更换。钳工班在接收到“无线智能巡检平板”的提示后迅速响应，派遣技术员到场处理。
“这个平板确实实用，方便！”李艳涛对智能巡检平板的“便利”赞不绝口，“只需线上点击，即可将设备问题发送至维保，工单迅速派发。”
然而，“便利”背后的技术含量不容小觑。
“无线智能巡检平板”系统是大山厂与江铜研究院共同打造的互联互通一体化巡检“助手”，通过构建数字化生产流程、检查、交接、维保等核心模块，帮助实现更便捷、高效的生产管理。
如今，该系统经历两次更新换代后，推陈出新。通过在原有设备参数、巡检、交接班为主运用模式的基础上，实现设备维检、生产操作、系统管理的网络互联互通一体化，信息共享更加透明。
“我们研发的初衷，就是为了让生产工艺、设备运行维护实现系统管理一体化，全面提高工作效率。”半自磨工段段长杨剑峰满意地说。
依托数字手段，大山厂不断拓宽智慧厂区覆盖面，推动生产管理不断优化。通过搭建以数据终端平台“勤务员”为核心的智慧体系，形成智能生产调度指挥“一张网”。在“一张网”的覆盖下，生产线上的200多个高清摄像头和1000多个传感器数据信息实现由“勤务员”统一管理。
设备管理高效 生产服务便捷
“我们的‘智慧眼’能够24小时全天候监测电流波动，一旦超出预设的阀值，便会自动发出预警，防患于未然。”大山厂碎矿工段副段长佘曦超口中的“智慧眼”——运输皮带智能综合报警监测系统，已成为该厂加强现场管理标准化、提升数字化水平的创新举措。
该系统将物联网、大数据分析等技术与生产深度融合，操作工只需在中控室关注报警信息，即可远程监管皮带。目前，碎矿工段的16台皮带均已安装“智慧眼”，实现了全覆盖。
“我们后续还将根据实际情况，添加皮带打滑报警等功能，进一步优化数据库参数，实现全方位的监控和动态报警。”佘曦超说，数字化的变革，给生产现场的设备管理带来了极大便利。
努力推进半自磨先控软件优化升级，着力建设半自磨系统自动加球系统，实现存、取、配一站式自动加球……当前，大山厂正紧扣促进“智改数转”，加速推进数字化生产建设，持续提升职工在智能化发展中的获得感、幸福感、安全感，为建设人与自然和谐共生的美丽数字矿山贡献力量。
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